Keď rodina Borgstedt prevzala pred 130 rokmi mlyn Milser Mühle, najprv produkoval len kŕmne zmesi, a potom, od roku 1918 začal produkovať aj múku pre potravinársky priemysel. V Milser Mühle si zvolili bezolejové dúchadlá s rotačnýmipiestami AERZEN zo série GM ako zdroj dopravného vzduchu pre uzatvorené potrubné systémy. „Až dodnes používame len agregáty AERZEN“- hovorí hlavný mlynársky majster Friedrich-Wilhelm Borgstedt. Tieto dúchadlá sú z niekoľkých generácií rovnakej série z dôvodu ich dlhej prevádzkyschopnosti.„Dnes je pneumatické dopravovanie veľmi potrebné pre zabezpečenie ekonomickej prevádzkymodernej mlynárskej spoločnosti”, vysvetľuje hlavný vedúci. Na Mehlstraße pracuje jedenásť agregátov AERZEN s najvyšším tlakom od 650 do 750 mbar a hnacím výkonom od 4 do 30 kW. Podľa pána Borgstedta sa relatívne nízky tlak dosiahnutýdlhou životnosťou dúchadiel, ventilov a potrubí, a najmä ohybmi vpotrubí. Sedem dúchadiel AERZEN, bez protihlukového krytu, je v centrálnej dúcharni, s tromi ďalšími agregátmi, ktoré sú vybavené protihlukovými krytmi a umiestnené v susednej miestnosti.Verzia bez protihlukového krytu, bola zvolená zámerne, aby sa zamedzilo možnej kontamináciiproduktu následkom miestneho hniezdenia hmyzu – často rozšírený problém v mlynárskychprevádzkach. Avšak, takéto opatrenie znamená, že sa vytvára značné sálanie tepla, ako aj vysoké úrovne hluku. Následne sa musí zabezpečiť dostatočný objem čerstvého vzduchu pre kompresiua chladenie agregátov. Vďaka navrhnutým otvorom hluk z dúcharne neodchádza von.
S použitím špeciálneho online nástroja od spoločnosti AERZEN, takzvaného „výpočtu vetrania miestnosti”, je možné určiť maximálne požadované množstvo prívodného vzduchu, výkon ventilátora a veľkosť otvorov v stene. V tomto výpočtovom programe sa najprv musí zvoliť nainštalovaný typ stroja – v tomto prípade „Dúchadlo”, avšak, tiež sa môže zvoliť „Kompresor“, alebo „Turbo agregát“. Potom sa musí definovať typ nasávania – v prípade Milser Mühle sú tieto možnosti: „Nasávanie z miestnosti“, alebo „nasávanie z vonkajšieho prostredia“. Výpočet sa vykoná po zadaní nasledujúcich informácií – celkový menovitý výkon všetkých nainštalovaných motorov, teplota okolia, prípustné navýšenie teploty, maximálny objemový prietok celej stanice, nadmorská výška inštalácie a rýchlosť prúdenia vzduchu. Kombinácia týchto údajov postačuje pre presné zadefinovanie potrieb a následne sa potom môžu použiť pre určenie optimálneho riešenia. Hoci kulisové tlmiče hluku vo vzduchotechnických otvoroch umožňujú, aby vzduch vstúpil do dúcharne, hladina hluku mimo miestnosti sa týmto spôsobom minimalizuje.
Výroba v mlyne Milser Mühle sa uskutočňuje v mlynoch, od pondelňajších rán cez sobotňajšie rána, pred čistiacou prácou. Vo výnimočných situáciách sa výroba uskutočňuje aj v nedeľu ráno. Preto je pre Borgstedtovcov nutná spoľahlivá a bezporuchová dodávka dopravného vzduchu. Len vtedy, – sa môže mlyn prevádzkovať na bezproblémovom základe – podstatná požiadavka pre splnenie dátumov dodania dohodnutých so zákazníkmi.Takéto riešenia pre koncepty pneumatického dopravovania v potravinárskom priemysle však nie sú – „konfekčné“ –. V predbežných stupňoch plánovania takejto investície sa musí zadefinovať podrobná špecifikácia. AERZEN dodáva dúchadlá s rotačnýmipiestami AERZEN zo série Delta Blower – “Generation 5“ – na mieru vyrábané pre všetky rozsahy použitia pripneumatickom dopravovaní, vrátane všetkých štandardných komponentov príslušenstva pre efektívnu prevádzku, len prostredníctvom jednoduchého stlačenia tlačidla. Môžu sa používať vo všetkých klimatických podmienkach a budú fungovať aj v najobťažnejších okolitých podmienkach práve tak bezpečne, ako aj prihalovej inštalácii – spoľahlivo, odolne a energeticky efektívne. Voliteľne sa dúchadlá od spoločnosti AERZEN môžu tiež dodávať v dizajne ATEX podľa smernice EÚ 94/9/ES. Toto je čoraz viac dôležité kritérium, nielen pre potravinársky priemysel, ale aj pre mnohé ďalšie odvetvia priemyslu, ako je syntetický priemysel, environmentálna technológia, chemický a farmaceutický priemysel, v rafinériách a v technológii výroby elektrickej energie.
„Vždy by sme sa rozhodli pre AERZEN. Našimi hlavnými dôvodmi, prečo tak konáme, sú vysoká kvalita a spoľahlivosť agregátov, ich dlhá životnosť, ako aj geografická blízkosť výrobcu.“