Kvarnarna maler effektivt

 När familjen Borgstedt tog över Milser Mühle för 130 år sedan, producerades det endast foderråvaror, men från och med år 1918 påbörjades produktionen av mjöl för vårt dagliga bröd. “Därför valde vi oljefria vridkolvsblåsmaskiner från AERZEN i serien GM som producent av transportluft för de slutna rörsystemen. Fram tills idag använder vi oss endast av AERZEN-aggregat“ säger kvarnmästaren Friedrich-Wilhelm Borgstedt. Tack vare aggregatens långa livslängd, kan vi använda blåsmaskiner från flera olika generationer.

“Idag är pneumatisk transport nödvändigt för en ekonomisk drift av ett modernt kvarnföretag”, förklarar den högsta chefen. I Mehlstraße, finns elva AERZEN-aggregat som arbetar med ett tryck mellan 650 till 750 mbar och med en effekt från 4 till 30 kW. Enligt Borgstedt, uppnås den långa livslängden hos blåsmaskinernas, slussmatarna, rörens och i synnerhet rörkrökarna tack vare det låga systemtrycket. Sju AERZEN-blåsmaskiner, inte av ljudisolerad modell, finns på en central station, med tre ytterligare aggregat som är ljudisolerade, i ett angränsande rum.

Versionen utan akustikhuvar valdes medvetet för att undvika kontamineringar från skadedjur – ett vanligt problem för kvarnar. Detta innebär dock att det genereras avsevärd strålningsvärme samt höga ljudnivåer. Därför måste man säkerställa tillräcklig tillförsel av frisk luft för komprimering och kylning av aggregaten. På grund av motsvarande öppningar, läcker dock inte ljud från stationen.

Med hjälp av ett speciellt onlineverktyg från AERZEN, den så kallade “beräkning för rumsventilation”, bestäms den maximalt erforderliga luftmängden, fläktens effekt och storleken på intagen i väggarna. I detta beräkningsprogram måste den installerade maskintypen väljas – i detta fall “Blåsmaskinen”, men även “Kompressorer“ eller “Turbo-enheter“ kan väljas. Hur aggregatet suger in luften måste definieras – i Milser Mühle-fallet är alternativen: “rörinsugning, dvs från utanför rummet“ eller “rumsinsugning, dvs inifrån rummet“. Beräkningen görs efter inmatning av följande information – totalt installerad motoreffekt, omgivningstemperaturen, den tillåtna temperaturökningen, det maximala volymflödet för hela stationen, installationshöjden och flödeshastigheten. Kombinationen av dessa uppgifter ger exakta slutsatser som sedan kan användas för att bestämma den optimala lösningen. Trots att ljudbafflar i kanalerna gör det möjligt för luft att komma in i stationen, minimeras ljudnivån utanför byggnaden. 

 Produktionen vid Milser Mühle sker vanligtvis bakom kvarnarna, från måndagsmorgnar till lördagsmorgnar, innan rengöringsarbetet. I speciella fall kan produktionen även ske på söndagsmorgnar. Därför är tillförlitlig och felfri tillförsel av transportluft nödvändig för Borgstedt. Endast då kan kvarnen fungera problemfritt, ett grundläggande krav för att uppfylla de överenskomna leveransdatumen med kunderna.

Sådana lösningar för pneumatiska transportkoncept inom livsmedelsindustrin finns dock inte tillgängliga som “färdiga lösningar”. I det inledande skedet av en sådan investering, måste en detaljerad beskrivning sammanställas. AERZEN levererar vridkolvsblåsmaskiner i serien Delta Blower – “Generation 5“ – skräddarsydda för alla applikationer inom pneumatisk transport, inklusive alla standardmässiga tillbehör för effektiv drift med endast ett knapptryck. De kan användas i alla klimat och fungerar även i de svåraste omgivningsförhållandena, precis lika säkert som vid en inomhusuppställning – tillförlitligt, varaktigt och energieffektivt. Som ett alternativ kan blåsmaskiner från AERZEN även fås i ATEX-utförande, i enlighet med EU-riktlinjen 94/9/EC. Detta är ett krav som blir allt viktigare, inte bara inom livsmedelsindustrin, utan även inom andra branscher som den processindustri, miljöteknologin, kemi- och läkemedelsindustrin, i raffinaderier och inom kraftverkstekniken.