Modern atıksu arıtma tesislerinin ekonomik verimliliği, atık su arıtma sırasında çeşitli proses adımlarının enerji tüketiminden önemli ölçüde etkilenmektedir. Biyolojik havalandırmanın enerji-yoğun süreci bu konuda özel bir ilgi odağıdır: toplam enerji ihtiyacının yaklaşık yüzde 60 ila 80'i burada ortaya çıkmaktadır. Aynı zamanda, atıksu deposu havalandırması, atıksu arıtma tanklarının operatörleri tarafından faydalanılabilecek büyük enerji tasarrufu potansiyeli sunmaktadır.
Su ve atıksu teknolojisi konusunda deneyimli bir uzman olan AERZEN, enerji verimliliği daima yeni standartlar belirlemiştir. Yenilikçi Performance³ konsepti, atık su arıtma tanklarında talebe bağlı oksijen temini için en verimli, güçlü ve esnek teknoloji çözümüdür. Performance³'ın benzersiz satış noktası, blower çıkışının, özel yük dalgalanmalarına ve farklı kontaminasyon derecelerine optimize edilmiş uyarlamasıdır. Ama hangi teknoloji Performance³? Farklı blower teknolojileri havalandırma tankında nasıl etkileşime girmektedir ve farklı güç gereksinimleri ve debi aralıkları teknik olarak mantıklı bir şekilde nasıl birleştirilebilir?
Basitleştirilmiş terimlerle Performance³, en verimli havalandırma çözümünü elde etmek üzere, makine teknolojilerini bir tesisin özel gereksinimlerine göre yapılandırma yaklaşımını ifade eder. Amaç, değişken yük gereksinimlerini en iyi şekilde karşılamak ve mevcut teknolojileri dikkate alarak daima en verimli makine kullanımıyla çalışmaktır. Buna uygun üç farklı blower teknolojisi vardır: pozitif deplasmanlı blowerler, döner loblu kompresörler ve turbo blowerler. Sistem konfigürasyonu ve kapasite kullanımına bağlı olarak, bu teknolojiler, etkileşimdeki veya özel çözümlerdeki güçlü yönleri yoluyla maksimum verimlilik sağlayacak şekilde değiştirilebilir. Verimlilik değerleri, her bir tertibata hava debisinin optimum dağılımını sağlayan AERsmart global kontrol sistemi ile birlikte daha da geliştirilebilir.
Performance³, her bir sistem konfigürasyonu için teknik ve ekonomik açıdan optimum olanı temsil eden doğru blower çözümünü bulmanızı sağlar. Tek bir büyüklükte blowerleri kurmak yaygın bir uygulamayken, günümüzün tesisleri genellikle farklı boyutlarda ve hatta teknolojilerde bir karışım sunmaktadır. %30’a varan tasarruf mümkündür. Performance³'ün geniş kapsamlı faydalarını tamamen anlamak için, atık su arıtma tanklarında blower teknolojilerinin nasıl uygulandığının tam olarak anlaşılması gerekmektedir.
Atıksu arıtma tanklarını havalandırırken karşılaşılan asıl zorluk, yük profilindeki sürekli değişimlerin daima karşılanmasıdır. Havalandırma tankının hava ihtiyacı bir dizi farklı faktörden etkilenir. Bölgeye, günün saatine ve yağış miktarına bağlı olarak, yük eğrilerinde farklı kirlilik dereceleri ve güçlü değişimler meydana gelir. Atıksu arıtma tankındaki değişen yük profili, uzun bir süre boyunca, tüm yük profilini kapsayan bağımsız bir blower ile karşılandı. Sonuç olarak, değişen talep profili nedeniyle, blower nadiren optimum çalışma noktasında çalışmaktadır; buna yetersiz enerji verimliliği ve gereksiz yere yüksek enerji tüketimi de eşlik eder. Havalandırma çözümü seçimi, tüm atıksu arıtma tesisinin karlılığını ciddi şekilde bozabilir. This is exactly where Perfomance³ comes in: By enabling the interaction of different technologies, sizes and design points, we implement individual blower solutions that allow energy özgün blower çözümleri uygulamaktayız. . Birçok atıksu arıtma tankı ile verimlilik ölçümüne yapılan yatırım kendini beklenenden daha hızlı öder; tesise bağlı olarak, geri ödeme süresi sadece iki yıl civarındadır.
Blower teknolojilerinin seçimini, söz konusu atıksu arıtma tesisinde özel yük eğrileriyle tam olarak eşleştirmek için, çeşitli teknolojilerin uygulama alanlarının tam olarak anlaşılması gerekmektedir.
Aşağıda, üç blowerin teknik özelliklerine bir genel bakış sunmaktayız.
Pozitif deplasmanlı blowerin köklü bir geçmişi vardır: AERZEN, Avrupa'da bu tür ilk bloweri 1868 yılında üretti. Teknoloji kendini kanıtlamış durumdadır ve günümüzde gelmiş geçmiş en başarılı kompresör tasarımlarından biridir. AERZEN Delta Blower gibi modeller, kuvvetli ve güvenilir çalışmayı kompakt tasarım ve az bakım gerektiren bir yapı ile birleştirir.
Pozitif deplasmanlı makinelerin esas avantajlarından biri, kısmi yük aralığında sabit verimliliktir. Yüzde 25 ila 100 kontrol aralığına sahip geniş uygulama yelpazesi sayesinde, havalandırma tanklarında değişen gereksinimleri karşılamak üzere gereken çözüm önceden belirlenmiştir.
AERZEN'in turbo blowerleri sadece yerden tasarruf sağlayan tasarımları, yağsız çalışması ve düşük bakım çabaları ile etkilemekle kalmaz; ortalamanın üzerindeki enerji verimliliği, turbo blowerlerin, atıksu arıtım tanklarındaki modern blower çözümlerinin vazgeçilmez bir parçası olmasına da katkıda bulunur.
Her şeyin ötesinde, turbo blowerler güçlerini tasarım açısından en yüksek verimlilikle gösterir; bu, geleneksel pozitif deplasmanlı blowerlerinkini gölgede bırakan, benzersiz bir verimlilik elde etmenizi sağlar. Turbo blower, yüzde 40 ila 100 arasında geniş bir kontrol spektrumunda çalıştırılabilir, dolayısıyla kısmi yük işleminde verimlilik düşer. AERZEN'in turbo blowerinin benzersiz satış noktası, Teflon-grafit çift kaplamalı yenilikçi hava yataklı rulmandır. Bu, zorlu çalışma koşullarında bile maksimum güvenilirlik yaratır ve etkileyici bir hizmet ömrü sağlar.
AERZEN'in yenilikçi döner loblu kompresörü, blower ve kompresör teknolojisinin avantajlarını tek bir ünitede birleştirerek yaratılmıştır. Delta Hybrid, yüzde 25 ila 100'lük geniş bir kontrol aralığında yüksek verimliliği ile etkileyicidir. Her biri farklı basınç seviyeleri için tasarlanmış iki farklı rotor profili kullanır. Döner loblu kompresör, atıksu arıtma tankındaki özel proses gereksinimleri için kusursuz olarak tasarlanabilir ve geleneksel kompresörlere kıyasla yüzde 15'e kadar enerji tasarrufu sunar.
Yenilikçi ve teknik olarak gelişmiş üç teknoloji, tek başına, ihtiyaca uygun hazırlanmış blower çözümü sunmaz. Ayrıca, proses ve enerji tasarruflu arıtma operasyonu için gerçek işletim verilerinin hassas bir şekilde ölçülmesi ve değerlendirilmesinin yanı sıra akıllı, daha üst-seviye bir kontrol sistemi gereklidir. Bir havalandırma tankının ihtiyaç duyduğu debiyi her zaman kullanılan teknolojilere en uygun şekilde bölüştürmenin ve optimum verimlilik derecesini bulmanın tek yolu budur. AERZEN bu amaç için iki çözüm geliştirmiştir: AERaudit ve AERsmart.
Debi gereksinimi tespiti, atıksu arıtma tankınızın verimli ve sürdürülebilir şekilde çalışması için temel oluşturur. Bu nedenle, ilk adım olarak yerinde ölçüm yapıyoruz ve havalandırma sisteminizin tüm ilgili verilerini bir mobil ölçüm istasyonuyla kaydediyoruz. Debi, basınç, sıcaklık veya güç olsun - tüm çalışma verileri yük eğrileri şeklinde kaydedilir.
Sonraki analizler sırasında, uzmanlarımız toplanan verileri değerlendirir ve sonuçlara göre ihtiyaca uygun hazırlanmış bir konsept geliştirir. Buradaki odak noktası daima verimliliktir: Gerçek yük eğrileri ve gereklilikleri göz önünde bulundurularak, her biri optimum iş yüküne sahip uygun blower teknolojilerini kullanma yoluyla enerji gereksinimini en aza indiren nihai bir çalışma konsepti hazırlanır.
Hacim gereksinimi belirleme işinin sizin için en önemli sonuçlarını şeffaf bir raporda görselleştiriyoruz. Bu sadece size ideal makine konfigürasyonunu göstermemize izin vermekle kalmaz, aynı zamanda modernizasyon önleminin tasarruf potansiyelini ve geri ödeme süresini anında hesaplamamıza da olanak tanır.
En iyi sistem bile akıllı, üst-seviye bir kontrol sistemi olmadan istenen sonuçları elde edemez - bu yüzden AERsmart global kontrol sistemini kullanıyoruz. Kesinlikle ismine uygun şekilde çalışır ve gerekli hava debilerinin tam olarak blower özelliklerine göre dağıtılmasını sağlar. Ayrı ayrı verimlilikleri göz önünde bulundurarak, birinci sınıf verimlilik değerlerine ulaşmak ve bloweri daima mümkün olan en iyi çalışma noktasında çalıştırmak mümkündür. Havalandırma tankında güçlü ve ani yük değişiklikleri meydana gelse bile, makine kontrol sistemi işi yapar ve oksijen ihtiyacını mümkün olan en kısa sürede, akıllıca dağıtır. Bu demek oluyor ki, üçüncü parti ekipman ve makineler de sadece tek bir makine teknolojisi ile çalıştırılabilir.
Rheda-Wiedenbrück Atıksu Arıtma Tesisindeki havalandırma sistemi yıllarca eski bir pozitif deplasmanlı blower ile çalıştırıldı, bu nedenle modernizasyonun tam zamanıydı. AERZEN, yüzde 30'luk bir tasarruf potansiyeli ile sonuçlanan, turbo blower ve Delta Hybrid döner loblu kompresörden oluşan, ihtiyaca göre hazırlanmış bir kombinasyonu kurdu. . Performance³ konfigürasyonuna dayanan AERsmart entegre kontrol sistemi, güçlü yönlerini tam olarak kullanabilir ve sistemin enerji tüketimini yüzde sekiz daha azaltabilir. Bugün, atıksu arıtma tesisi, Almanya'nın en büyük kesimhanesine ek olarak, Rheda-Wiedenbrück bölgesinde halen 326,000 in civarında bir nüfusun ihtiyacını karşılamaktadır. Enerji maliyetleri, ihtiyaca göre hazırlanmış Performance³ çözümü sayesinde yılda yaklaşık 40.000 Euro azaldı.
Atıksu arıtma tesislerinin enerjik optimizasyonu sadece doğru teknolojiyi değil, aynı zamanda ve her şeyin ötesindeteknik uzmanlık gerektirir. . Bu sadece, blower teknolojilerinin avantajlarının, en uygun sonucun elde edilebilir olduğu özel gereksinimlere göre ayarlanabilir olduğundadır.
Bu nedenle, AERZEN'in deneyimli uzmanları, bütün proje yönetimiyle ilgilenir; sahadaki ilk envanterden, ölçümlerin yürütülmesi ve değerlendirilmesine ve tesis konseptinin tasarımına, önlemin uygulanmasına kadar.
Daha fazla bilgi edinin!
KONU DÜNYASI ATIKSU ARITMADAKİ SAYFALAR:Su ve atıksu arıtma | Atıksu arıtma tesisi operatörleri için performanslar | Vaka çalışmaları | Performance³ | Wastewater treatment guide | Performans Hesaplayıcısı
