Møllen maler effektivt

 Da Borgstedt-familien overtok Milser Mühle for 130 år siden, startet de med å produsere fôr-materiale. Fra 1918 startet de å produsere mel som næringsmiddelprodusent. "Derfor valgte de oljefrie AERZEN lobeblåsere i GM-serien til å produsere transportluft for de lukkede rørsystemer. Frem til i dag er vi bare brukt AERZEN-enheter ", sier sjefsmøller Friedrich-Wilhelm Borgstedt. Disse blåserne er fra flere generasjoner i serien, på grunn av den lange levetiden til enhetene.

"I dag er det avgjørende for økonomisk drift av et moderne mølleselskap med pneumatisk transport", forklarer seniorsjefen. I Mehlstraße, arbeider elleve AERZEN-enheter med trykk fra 650 til 750 mbar og med en drivkraft på 4-30 kW. Ifølge Borgstedt bidrar et forholdsvis lavt trykkområde til lengre levetid på både blåsere, koplinger og rørledninger, og særlig rørbend. Syv av AERZEN-blåsere, som ikke er lydisolerte er plassert i en sentral stasjon, mens ytterligere tre enheter, som er lydisolerte, er plassert i et tilstøtende rom.

Versjonen uten akustiske hetter er bevisst valgt for å unngå forurensninger som følge av reirplasser – et utbredt problem for alle som arbeider med mølleteknologi. Dette betyr imidlertid utvikling av betydelig strålevarme, i tillegg til høye støynivåer. Følgelig må man ha tilstrekkelig med frisk luft både til kompresjon og kjøling av enhetene. På grunn av de korresponderende åpningene, slipper imidlertid støyen ikke ut fra stasjonen.

Ved hjelp av et spesielt elektronisk AERZEN-verktøy, den såkalte "romventilasjonskalkulator", ble de maksimale nødvendige innløpsluftmengdene, blåserkraften og størrelsen på veggåpningene bestemt. I dette beregningsprogrammet må man først velge den installerte maskintype – i dette tilfellet "Blåser", men "Kompressor" eller "Turboenheter" kan også velges. Innsugingstype må også defineres – i Milser Mühles tilfelle var alternativet: "Innsug fra utsiden av rommet", eller "Innsug fra rommet". Beregningen skjer på grunnlag av følgende informasjon – totalt installert motorkraft, omgivelsestemperatur, tillatt temperaturøkning, den høyeste volumstrømmen i hele stasjonen, monteringshøyde og strømningshastighet. Kombinasjonen av disse data resulterte i nøyaktige resultater, som deretter kan benyttes for å bestemme den optimale løsningen. Selv med lydfeller i kanalene som slipper luft inn i stasjonen, er støynivået utenfor bygningen minimert. 

 Produksjonen ved Milser Mühle skjer normalt bak møllene, fra mandag morgen til lørdag morgen, før rengjøringsarbeidet. I helt spesielle situasjoner foregår det produksjons også søndag morgen. Derfor er en pålitelig og feilsikker tilførsel av transportluft helt avgjørende for Borgstedt. Først da, – kan møllen operere feilfritt – en viktig forutsetning for å oppfylle leveringsdatoer avtalt med kundene.

Men slike løsninger for pneumatisk transportkonsepter i næringsmiddelindustrien er ikke "standard". I de innledende fasene av en slik investering, må en detaljert spesifikasjon utformes. AERZEN leverer AERZEN lobeblåsere i serien Delta Blower – "Generasjon 5" – skreddersydd for alle områder innenfor pneumatisk transport inkludert alle standard tilbehørskomponenter for effektiv drift med enkle tastetrykk. De kan brukes i alle klimaer og fungerer under de vanskeligste omgivelser, like sikkert som de vil gjøre i en innendørsinstallasjon – pålitelig, varig og energieffektivt. Som et alternativ, kan AERZEN-blåsere også leveres i ATEX-design i henhold til EU-retningslinjene 94/9/EC. Dette er et stadig viktigere kriterium ikke bare for næringsmiddelindustrien, men også for mange andre bransjer som for eksempel syntetisk industri, miljøteknologi, kjemisk og farmasøytisk industri, raffinerier og innenfor kraftverksteknologi.