Transporte neumático: Knauf e ISS apuestan por compresores de tornillo de AERZEN En la planta de Knauf, en Rottleberode, se utilizan compresores de tornillo de AERZEN del tipo Delta Screw para el transporte neumático. Knauf acaba de invertir aproximadamente 33 millones de euros en la planta de Rottleberode, en la región de Südharz y, en 2017, puso en marcha una moderna fábrica de tableros de fibra. Los componentes principales de estos tableros utilizados de forma tan diversa en el acabado de interiores son la celulosa y la escayola. Para el transporte de la piedra natural quemada y finamente molida entre la yesería y la planta de tableros de fibra se utiliza un sistema de tuberías. Los compresores de tornillo de AERZEN del tipo Delta Screw se encargan de proporcionar la presión y el caudal adecuados en el transporte neumático. El cambio energético provoca de forma dramática que la industria del yeso dependa cada vez más de los yacimientos de piedra natural en el futuro. El conjunto de la industria se encuentra en plena transformación, ya que el yeso REA que se deriva de las centrales eléctricas de lignito en las plantas de desulfuración pronto se convertirá en una especie en extinción debido a la desconexión de las centrales eléctricas. En cambio, las posibilidades de uso del yeso hasta la actualidad siempre se han ido diversificando: paneles de yeso ignífugos o hidrófugos, enlucidos, solados autonivelantes o tableros de fibra de yeso son solo una muestra de las posibilidades dentro del sector de la construcción. Ya no es posible imaginarse la vida sin yeso. Y para los principales fabricantes como Knauf, es muy importante ser ahorrativo con las materias primas limitadas. Sed de yeso Mediante un puente de tubos construido expresamente, la fabricación de tableros de fibra de Knauf, en Rottleberode, recibe escayola de la yeseríaEn la planta de Rottleberode, Knauf devuelve al flujo de materiales tanto los cantos achaflanados que se producen al fabricar los tableros de fibra de yeso como el polvo al lijar las superficies. «Cada trocito de yeso es importante para nosotros. Por lo tanto, ya no desechamos nada de la producción», subraya el director de la planta, André Materlik. Su empresa es la única dentro del grupo Knauf que procesa únicamente yeso natural de las canteras del Südharz. Ante el abandono del lignito, los expertos del sector sostienen la tesis de que solo saldrán airosas aquellas empresas que exploten y aseguren terrenos de extracción a largo plazo. Sobre todo porque la demanda de yeso es grande, unos diez millones de toneladas al año solo en Alemania. Según Materlik, en Rottleberode se producen al año unas 450 000 toneladas de productos terminados, que salen de la planta en unos 100 camiones cargados cada día. Escayola, celulosa fina de papel usado y agua: esta es la mezcla a partir de la cual se fabrican los tableros de fibra de yeso. Para alimentar los mezcladores se utilizan equipos de soplado que ISS Schüttguttechnik GmbH de Wilnsdorf, en la región de Siegerland, diseña y construye. Antes de construir la planta de tableros de fibra, ISS ya había realizado un buen trabajo en Knauf y había conseguido, entre otros, dominar de forma convincente los problemas a la hora de transportar y dosificar el polvo de lignito. El combustible genera el calor necesario para calcinar la piedra bruta. En este proceso, el yeso natural pierde una gran parte de su agua de cristalización. «Para que haya procesos térmicos uniformes es indispensable el transporte continuo del lignito sin fluctuaciones de presión o caudal», aclara el director de la planta. Cualquier divergencia con respecto a la línea ideal es perceptible: en la calidad del producto de la escayola, los sedimentos en el molino de calcinación, los valores de CO en el flujo de gases de escape o también en el consumo de energía de los compresores de tornillo. «Los procesos uniformes necesitan menos aire», comenta desde la experiencia el director de ventas de ISS, Robert Partzsch.Seguridad de los procesos con una alta eficacia ISS Schüttguttechnik ha proyectado y llevado a cabo la nueva alimentación de escayola junto con Knauf Engineering.Por lo tanto, para el transporte de la escayola, ISS también aplica todos sus conocimientos en el desarrollo de una solución global, que en Rottleberode se creó junto con los diseñadores de instalaciones de Knauf Engineering GmbH. La empresa bajo el paraguas de Knauf planificó toda la construcción desde su sede en Iphofen y también encargó la técnica de transporte. A este respecto, los principales objetivos fueron la seguridad de los procesos, la durabilidad y la eficiencia energética. «Los compresores de tornillo de AERZEN destacan por su alta eficacia», afirma Partzsch. Además, la serie Delta Screw, con su rango de presión, es muy apta y resulta ideal para el transporte de escayola. En este sentido, conviene señalar que, según la experiencia del director de ISS en el transporte neumático de productos a granel, a menudo primero se genera aire comprimido con entre 5 y 6 bares para de este modo alimentar un depósito de aire. A continuación, este facilita la presión de transporte, a menudo mucho menor. «Las memorias intermedias siempre tienen como resultado pérdidas de energía», subraya Thomas Koch, director de mecánica técnica en la planta de Knauf en la región de Südharz. Como prueba de esta afirmación puede nombrarse el efecto Joule-Thomson, por el que cualquier aumento de presión de 100 milibares conlleva un incremento de la temperatura del aire comprimido de 10 Kelvin debido a la mayor fricción de las moléculas. Las consecuencias de esta relación física pueden limitarse cuando se renuncia a un depósito de aire, como ocurre en Knauf. Pero como en el transporte neumático no puede evitarse por completo la acumulación de energía térmica, Knauf la aprovecha en invierno con una recuperación para calefacción.No consumir energía de forma inútil Las unidades Delta Screw del tipo VM21 suministran un caudal de hasta 1.200 metros cúbicos por hora.A la vista del hecho de que siempre es mejor no consumir energía que derivarla posteriormente y de manera costosa, como calor, por lo que respecta al aire comprimido que consume mucha energía, el objetivo debe ser precisamente utilizar compresores que proporcionen el caudal necesario sin memoria intermedia con la presión exacta necesaria. «AERZEN es el líder absoluto en el rango entre 2 y 3,5 bar», señala Partzsch. «¿Para qué voy a generar 6 bares cuando solo necesito 3 bares?». Las unidades Delta Screw del tipo VM21, con una potencia del motor de 90 kW, proporcionan un caudal de 1200 metros cúbicos por hora. La presión máxima es de 3,5 bares. Las Generación 5 de la serie Delta Screw instaladas en Knauf están diseñadas por AERZEN como máquinas universales, prestando gran atención a la eficiencia. Desarrolladas como módulos flexibles, las distintas unidades de compresor pueden configurarse de forma adecuada con motores de distinta potencia, así como con la amplia gama de accesorios. Las posibilidades de configuración del accionamiento por correa crean, por ejemplo, la base para configurar de forma precisa el caudal incluso a velocidades constantes, con el objetivo de evitar excedentes que requieren mucha energía. Esta pretensión también se refleja en la renuncia a la redundancia. Los compresores y el sistema de transporte funcionan de un modo tan fiable que puede prescindirse de una «técnica de respaldo» aparte. «La instalación está diseñada para doce toneladas de yeso por hora», afirma Thomas Koch. Si una unidad se sale de la red, una solución bypass conectada de forma temporal proporciona seguridad de suministro. «No obstante, por lo general nuestra estructura prevé que un compresor siempre atienda a una instalación»Conclusión Los equipos de soplado recién instalados en el transcurso de la construcción de la planta de tableros de fibra de Knauf en Südharz para el transporte neumático de escayola demuestran qué es lo importante en la actualidad en esta energía con muchas pérdidas y por lo tanto costosa: el aumento de la eficiencia mediante una elevada eficacia y un diseño óptimo en el punto de funcionamiento. Por lo tanto, Knauf aplica un claro concepto de sistema a la hora de equipar sus plantas. «Lo que constituye la solución de ISS es la combinación de conocimientos científicos y técnicos. Aquí todo está en armonía», comenta alegremente el director de la planta André Materlik.
Aerzen USA sigue creciendo: nueva planta en Atlanta Después de ampliaciones en la sede central de Coatesville/Pensilvania y la apertura de una nueva oficina de ventas en Houston/Texas en el año 2017, Aerzen USA ahora se lanza a la conquista del sudeste de Estados Unidos: en mayo de 2018, la filial de AERZEN inauguró una nueva planta en Atlanta/Georgia. El nuevo edificio abarca aproximadamente 2000 metros cuadrados de superficie de producción y almacén, así como una superficie de unos 260 metros cuadrados para oficinas. «Nos alegramos de estar más cerca de los clientes en el sudeste de Estados Unidos», señala Tony Morris, director de Aerzen USA. «Gracias a las nuevas instalaciones podremos atender a importantes mercados de un modo más flexible y eficiente». Las superficies en Atlanta están disponibles, entre otros, para máquinas de alquiler, almacén de recambios, montaje, reparación y mantenimiento de unidades, así como para procedimientos de pruebas ultramodernos. En las nuevas oficinas trabaja el departamento de ventas, y también hay espacio disponible para más empleados. Se prevé que la planta despliegue todo su potencial en otoño de 2018.
Aerzen China en la IE Expo 2018 Aerzen China tuvo una fuerte presencia en la IE Expo 2018 celebrada en Shanghái, a la que asistieron más de 60.000 visitantes de más de 60 países entre el 3 y el 5 de mayo. La empresa se presentó en la principal feria de Asia especializada en tecnología medioambiental con el lema Performance3 – The Next Generation. En el stand de AERZEN, los interesados pudieron informarse sobre Aerzen Turbo AT300-0.8, Delta Hybrid D62S y D17L y AERsmart a través de maquetas en corte. El equipo pudo saludar en el stand no solo a visitantes de China, sino también a clientes de destinos más lejanos, como Singapur, Malasia o Tailandia. Chuck Lim, vicepresidente de Aerzen Asia Pacific, también participó en la IE Expo. El 3 de mayo, First Environmental Protection Net realizó una entrevista a Sam Hoo, director general de Aerzen China, sobre la innovadora tecnología de AERZEN, que se transmitió online. La conclusión es que los tres días de feria fueron muy positivos para dar a conocer la marca AERZEN y confirmaron nuestra posición como empresa líder en el mercado del medio ambiente. Aerzen China ya aguarda con impaciencia la IE Expo 2019.
Determinar el potencial de ahorro online Con una configuración personalizada de las máquinas sobre la base de las tecnologías muy desarrolladas de AERZEN, la empresa ofrece un potencial de ahorro máximo a todos los operadores de instalaciones de depuración de aguas residuales. Ahora, con la calculadora de rendimiento que se encuentra en el sitio web de AERZEN, los clientes de AERZEN pueden calcular con total facilidad qué grado de eficiencia tiene realmente la ventilación de su estación soplante. Para ello, tan solo tienen que introducir el número de máquinas actuales, el caudal y la presión diferencial, y obtienen un primer resultado del alcance de su potencial de ahorro individual. También se les muestra qué aspecto podría tener su configuración personalizada de las máquinas con las tecnologías en cuestión para lograr dicho potencial de ahorro. Puesto que cada instalación presenta requisitos individuales, AERZEN proporciona a sus clientes el diseño concreto correspondiente sobre la base de la gama de productos Performance3 de AERZEN, compuesta por soplantes de émbolos rotativos, turbo soplantes y compresores de émbolos rotativos. Página de acceso a la prueba: Performance Calculator
IBAR visita AERZEN El 19 de abril de 2018, la asociación de encargados de mantenimiento de depuradoras de Alta Austria IBAR, siglas en alemán de la «comunidad de intereses de los empleados de estaciones depuradoras de aguas residuales», visitó AERZEN. Los invitados se informaron de la gama de productos y visitaron la empresa. La visita a AERZEN tuvo lugar a propuesta del director de Aerzen Austria, Martin Barger, que en la última reunión de invierno de la IBAR dio una conferencia especializada. Martin Barger también estuvo presente en la sede central de Aerzen para saludar a los invitados junto a Markus Leidinger, especialista en aplicaciones de la técnica de aguas residuales. Martin Barger presentó a los encargados de mantenimiento de depuradoras la historia y la gama de productos de AERZEN. A continuación, Markus Leidinger sorprendió con una ponencia sobre las posibilidades de utilización y combinación de los distintos tipos de soplantes. Durante la visita a las instalaciones, el director de productos Ricardo Wehrbein y el ingeniero de ventas Thomas Kuhn guiaron a los invitados en grupos por la empresa y presentaron cada una de las etapas de procesamiento de las soplantes. Por último, Josef Ortner, presidente de la IBAR, le dio las gracias expresamente a Martin Barger y a la dirección de AERZEN.
Remko Knol, nuevo director general de Aerzen Nederland Desde el 1 de julio de 2018, Remko Knol es el nuevo director general de Aerzen Nederland B.V., con sede en Duiven, cerca de Arnhem. De este modo, asume la responsabilidad de la actividad operativa y estratégica en los Países Bajos. «Nos alegramos mucho de la incorporación de Remko Knol a nuestro equipo directivo. Posee muchos conocimientos sobre procesos y está versado en el desarrollo de procesos de producción y en la aplicación de soluciones de AERZEN», afirma Siert Wiersema, subdirector de Aerzen Nederland. El licenciado en ingeniería mecánica Remko Knol, que también posee un master en General Management, cuenta con 15 años de experiencia como jefe de ventas y director en el entorno técnico internacional. Trabajó, entre otros, en Siemens Power Generation y Siemens Water. En los seis últimos años, Remko Knol ha sido director de Frames Separation Technologies B.V., en los Países Bajos. La empresa se dedica a la planificación y entrega de plantas procesadoras para separar aceite, gas y agua, así como para depurar el agua de la producción.
