Transporte neumático: Knauf e ISS apuestan por compresores de tornillo de AERZEN En la planta de Knauf, en Rottleberode, se utilizan compresores de tornillo de AERZEN del tipo Delta Screw para el transporte neumático. Knauf acaba de invertir aproximadamente 33 millones de euros en la planta de Rottleberode, en la región de Südharz y, en 2017, puso en marcha una moderna fábrica de tableros de fibra. Los componentes principales de estos tableros utilizados de forma tan diversa en el acabado de interiores son la celulosa y la escayola. Para el transporte de la piedra natural quemada y finamente molida entre la yesería y la planta de tableros de fibra se utiliza un sistema de tuberías. Los compresores de tornillo de AERZEN del tipo Delta Screw se encargan de proporcionar la presión y el caudal adecuados en el transporte neumático. El cambio energético provoca de forma dramática que la industria del yeso dependa cada vez más de los yacimientos de piedra natural en el futuro. El conjunto de la industria se encuentra en plena transformación, ya que el yeso REA que se deriva de las centrales eléctricas de lignito en las plantas de desulfuración pronto se convertirá en una especie en extinción debido a la desconexión de las centrales eléctricas. En cambio, las posibilidades de uso del yeso hasta la actualidad siempre se han ido diversificando: paneles de yeso ignífugos o hidrófugos, enlucidos, solados autonivelantes o tableros de fibra de yeso son solo una muestra de las posibilidades dentro del sector de la construcción. Ya no es posible imaginarse la vida sin yeso. Y para los principales fabricantes como Knauf, es muy importante ser ahorrativo con las materias primas limitadas. Sed de yeso Mediante un puente de tubos construido expresamente, la fabricación de tableros de fibra de Knauf, en Rottleberode, recibe escayola de la yeseríaEn la planta de Rottleberode, Knauf devuelve al flujo de materiales tanto los cantos achaflanados que se producen al fabricar los tableros de fibra de yeso como el polvo al lijar las superficies. «Cada trocito de yeso es importante para nosotros. Por lo tanto, ya no desechamos nada de la producción», subraya el director de la planta, André Materlik. Su empresa es la única dentro del grupo Knauf que procesa únicamente yeso natural de las canteras del Südharz. Ante el abandono del lignito, los expertos del sector sostienen la tesis de que solo saldrán airosas aquellas empresas que exploten y aseguren terrenos de extracción a largo plazo. Sobre todo porque la demanda de yeso es grande, unos diez millones de toneladas al año solo en Alemania. Según Materlik, en Rottleberode se producen al año unas 450 000 toneladas de productos terminados, que salen de la planta en unos 100 camiones cargados cada día. Escayola, celulosa fina de papel usado y agua: esta es la mezcla a partir de la cual se fabrican los tableros de fibra de yeso. Para alimentar los mezcladores se utilizan equipos de soplado que ISS Schüttguttechnik GmbH de Wilnsdorf, en la región de Siegerland, diseña y construye. Antes de construir la planta de tableros de fibra, ISS ya había realizado un buen trabajo en Knauf y había conseguido, entre otros, dominar de forma convincente los problemas a la hora de transportar y dosificar el polvo de lignito. El combustible genera el calor necesario para calcinar la piedra bruta. En este proceso, el yeso natural pierde una gran parte de su agua de cristalización. «Para que haya procesos térmicos uniformes es indispensable el transporte continuo del lignito sin fluctuaciones de presión o caudal», aclara el director de la planta. Cualquier divergencia con respecto a la línea ideal es perceptible: en la calidad del producto de la escayola, los sedimentos en el molino de calcinación, los valores de CO en el flujo de gases de escape o también en el consumo de energía de los compresores de tornillo. «Los procesos uniformes necesitan menos aire», comenta desde la experiencia el director de ventas de ISS, Robert Partzsch.Seguridad de los procesos con una alta eficacia ISS Schüttguttechnik ha proyectado y llevado a cabo la nueva alimentación de escayola junto con Knauf Engineering.Por lo tanto, para el transporte de la escayola, ISS también aplica todos sus conocimientos en el desarrollo de una solución global, que en Rottleberode se creó junto con los diseñadores de instalaciones de Knauf Engineering GmbH. La empresa bajo el paraguas de Knauf planificó toda la construcción desde su sede en Iphofen y también encargó la técnica de transporte. A este respecto, los principales objetivos fueron la seguridad de los procesos, la durabilidad y la eficiencia energética. «Los compresores de tornillo de AERZEN destacan por su alta eficacia», afirma Partzsch. Además, la serie Delta Screw, con su rango de presión, es muy apta y resulta ideal para el transporte de escayola. En este sentido, conviene señalar que, según la experiencia del director de ISS en el transporte neumático de productos a granel, a menudo primero se genera aire comprimido con entre 5 y 6 bares para de este modo alimentar un depósito de aire. A continuación, este facilita la presión de transporte, a menudo mucho menor. «Las memorias intermedias siempre tienen como resultado pérdidas de energía», subraya Thomas Koch, director de mecánica técnica en la planta de Knauf en la región de Südharz. Como prueba de esta afirmación puede nombrarse el efecto Joule-Thomson, por el que cualquier aumento de presión de 100 milibares conlleva un incremento de la temperatura del aire comprimido de 10 Kelvin debido a la mayor fricción de las moléculas. Las consecuencias de esta relación física pueden limitarse cuando se renuncia a un depósito de aire, como ocurre en Knauf. Pero como en el transporte neumático no puede evitarse por completo la acumulación de energía térmica, Knauf la aprovecha en invierno con una recuperación para calefacción.No consumir energía de forma inútil Las unidades Delta Screw del tipo VM21 suministran un caudal de hasta 1.200 metros cúbicos por hora.A la vista del hecho de que siempre es mejor no consumir energía que derivarla posteriormente y de manera costosa, como calor, por lo que respecta al aire comprimido que consume mucha energía, el objetivo debe ser precisamente utilizar compresores que proporcionen el caudal necesario sin memoria intermedia con la presión exacta necesaria. «AERZEN es el líder absoluto en el rango entre 2 y 3,5 bar», señala Partzsch. «¿Para qué voy a generar 6 bares cuando solo necesito 3 bares?». Las unidades Delta Screw del tipo VM21, con una potencia del motor de 90 kW, proporcionan un caudal de 1200 metros cúbicos por hora. La presión máxima es de 3,5 bares. Las Generación 5 de la serie Delta Screw instaladas en Knauf están diseñadas por AERZEN como máquinas universales, prestando gran atención a la eficiencia. Desarrolladas como módulos flexibles, las distintas unidades de compresor pueden configurarse de forma adecuada con motores de distinta potencia, así como con la amplia gama de accesorios. Las posibilidades de configuración del accionamiento por correa crean, por ejemplo, la base para configurar de forma precisa el caudal incluso a velocidades constantes, con el objetivo de evitar excedentes que requieren mucha energía. Esta pretensión también se refleja en la renuncia a la redundancia. Los compresores y el sistema de transporte funcionan de un modo tan fiable que puede prescindirse de una «técnica de respaldo» aparte. «La instalación está diseñada para doce toneladas de yeso por hora», afirma Thomas Koch. Si una unidad se sale de la red, una solución bypass conectada de forma temporal proporciona seguridad de suministro. «No obstante, por lo general nuestra estructura prevé que un compresor siempre atienda a una instalación»Conclusión Los equipos de soplado recién instalados en el transcurso de la construcción de la planta de tableros de fibra de Knauf en Südharz para el transporte neumático de escayola demuestran qué es lo importante en la actualidad en esta energía con muchas pérdidas y por lo tanto costosa: el aumento de la eficiencia mediante una elevada eficacia y un diseño óptimo en el punto de funcionamiento. Por lo tanto, Knauf aplica un claro concepto de sistema a la hora de equipar sus plantas. «Lo que constituye la solución de ISS es la combinación de conocimientos científicos y técnicos. Aquí todo está en armonía», comenta alegremente el director de la planta André Materlik.
Securing subsidies for energy efficiency Thanks to public subsidy programmes, energy efficiency now has a double pay off. In order to exploit this potential, AERZEN will offer its customers comprehensive support in the areas of energy efficiency, energy recovery and resource management together with the state-subsidised e.qua network. The climate protection targets adopted by the German government are accompanied by numerous subsidy programmes that can be used by operators of water management facilities. A distinction must be made between concept and investment subsidies for energy in the context of climate protection.Customer-oriented support by AERZEN and e.qua ranges from measuring volume flow requirements, energy analysis and optimisation and the preliminary clarification of suitable funding options for energy concepts to support in applying for funding.One example is sewage treatment: wastewater treatment plants are among the largest energy consumers in municipalities. With the latest technologies, considerable amounts of energy can be saved. In order to meet the increased requirements of the water and wastewater industry, AERZEN has paid special attention to the energy efficiency of its assemblies. In addition, well thought-out solutions for waste heat utilisation can be provided. AERZEN thus also meets the political targets set for energy efficiency and energy generation.
Delta Blower series extended With the Generation 5 positive displacement blowers AERZEN has set new standards. Now, the series is extended by two new blower stages: GM 110 S and GM 130 S types close the gaps in the volume flow range. The figures “110” and “130” stand for intake volume flows of 110 and 130 m³/min respectively (6,660 and 7,800 m³/h). Previously, there had been a jump from 90 m³/min (5,400 m³/h) to up to 150 m³/min (9,000 m³/h) and with it also a jump in the nominal diameter from DN250 to DN300. With the new blower sizes, this volume flow range is now finer graded, which brings decisive advantages for plant manufacturers and operators in terms of investment costs, dimensions and control range.What is also new: the enhanced Delta Blower series G5plus. Energy efficiency is currently the most important focus, particularly in the field of compressor technology where energy costs exceed 90% of the life-cycle-costs. AERZEN has always been a standard setter to develop more efficient and environmentally friendly processes. To expand upon the success of the AERZEN Delta Blower series, an exciting new design sets energy saving records. The new G5plus series distinguishes itself by increased energy efficiency of up to 5% and significantly reduced dimensions.Experience the new blower sizes at the trade fair stand of Aerzener Maschinenfabrik at the IFAT in Munich and the ACHEMA in Frankfurt.
This is AERZEN Performance³ AERZEN defines Performance. as an individual solution for the oxygen supply of biological aeration in waste water technology. Individual assemblies of Delta Blower positive displacement blowers, Delta Hybrid rotary lobe compressors and Aerzen Turbo blowers of the AERZEN range of products or a combination of assemblies of different efficiencies and regulating ranges can be used. What is so special about Performance³ Every technology has its strengths, but is also subject to physical limitations. By means of a possible technology mix and the use of different sizes, the individual strengths of assemblies can be added to a highly efficient combination with the best control range. The AERZEN Performance³ concept takes into account the respective requirements of a plant and offers you a rightsized solution that suits you and your plant perfectly. You will be supported by AERZEN wastewater experts during the entire process until your Performance³ solution is found. How does AERZEN proceed? In a first step, the load profile of a wastewater treatment plant is evaluated and important parameters for the following calculations are determined. If this load profile is not known it makes sense to record the measured value before. For this purpose, AERZEN uses its AERaudit product which is used to measure the volume flow and other important variables during operation of a plant (see page 2).An analysis of the recorded load profile forms the basis for the Performance³ process. At the beginning, the solution space consists of a multitude of variants. Taking your plant requirements into account, AERZEN will develop the Performance³ solution that best suits you and your plant.
New Head of Opportunity Engineering in Supply Process Gas On 1 September 2017, Carsten Holldack assumed responsibility for the group Opportunity Engineering in the Supply Process Gas division. The graduate mechanical engineer, born in 1970, has more than 20 years of professional experience in the field of rotating equipment. His previous roles were in development, product management and salesmanagement. The “Opportunity Engineering” group at the Aerzen site, led by Holldack, consists of six experienced process gas specialists.
Klaus Peter Glöckner new member of the General Management Since 1 December 2017, the General Management of Aerzener Maschinenfabrik consists again of three persons: Graduate engineer Mr. Klaus Peter Glöckner completes the Management team and has got to know the company intensively over the past few months. Klaus Peter Glöckner is responsible for the EMEA region. He was previously employed as Chief Sales Officer and Managing Director at Messrs. Kelvion.
Aerzen Colombia celebrated its 10th anniversary On 27 September 2017, Aerzen Colombia S.A.S., based near the capital, Bogotá, celebrated its tenth anniversary. The subsidiary, which when it opened was called Aerzen Andina, started out as an agency of Aerzen Iberica. This developed into two separate subsidiaries - Aerzen Colombia, which now has 15 employees, and Aerzen Andina Peru, where four colleagues are currently employed. The markets in Bolivia, Ecuador and Venezuela are supervised by commercial agents. Ricardo Castillo, Managing Director of Aerzen Colombia, is pleased about the tenth birthday celebrations: “We hope to be able to celebrate many more anniversaries and to contribute to the growth of the AERZEN group.”
