Quando a família Borgstedt assumiu inicialmente a Milser Mühle há 130 anos, apenas produzia matéria-prima para a alimentação animal, depois, a partir de 1918, começou a produzir farinha para consumo humano. "Assim, selecionámos a compressão isenta de óleo AERZEN com sobrepressores de êmbolos rotativos da série GM para o transporte do ar produzido para os sistemas de tubagem mais próximos. Até hoje, apenas utilizamos unidades AERZEN" - afirma Mastermiller Friedrich-Wilhelm Borgstedt. Estes sobrepressores são de diversas gerações da série, devido aos longos períodos de funcionamento das unidades."Atualmente, o transporte pneumático é necessário para o funcionamento económico de uma moagem moderna", explica o responsável sénior. Na Mehlstraße, onze unidade AERZEN trabalham à pressão máxima de 650 a 750 mbar e à potência motora de 4 a 30 kW. De acordo com Borgstedt, o intervalo de pressão relativamente baixo é alcançado com a durabilidade mais longa dos sobrepressores, dos fechos e das tubagens e, em particular, das curvaturas dos tubos. Sete sobrepressores AERZEN, sem isolamento de som, encontram-se na estação central com três outras unidades, com isolamento acústico, localizadas na sala adjacente.A versão sem canópias foi conscientemente selecionada de forma a evitar contaminações como resultado de locais de nidificação de parasitas -um problema generalizado para a tecnologia de moinhos. No entanto, isto significa que é gerada uma considerável radiação térmica, bem como elevados níveis de ruído. Como consequência, é necessário garantir ar puro suficiente para compressão e refrigeração das unidades. Todavia, devido às aberturas correspondentes, o ruído não sai da estação.
Utilizando uma ferramenta online especial da AERZEN, o denominado "calculador da ventilação da sala", determinou-se a quantidade máxima de entrada de ar, a potência de ventilação e o tamanho das aberturas da parede. Neste programa de cálculo, primeiro é necessário selecionar o tipo de máquina instalada - neste caso "Sobrepressor". No entanto, também é possível selecionar "Compressores" ou "Unidades turbo". Depois é necessário selecionar o tipo de aspiração - no caso da Milser Mühle as opções são: "aspiração da sala a partir do exterior da sala" ou "aspiração da sala a partir da sala". O cálculo é efetuado após a introdução das seguintes informações - potência total instalada do motor, temperatura ambiente, aumento da temperatura admissível, caudal máximo de toda a estação, altura da instalação e velocidade de fluxo. A combinação destes dados revela dados precisos que podem depois ser utilizados para determinar a solução ideal. Embora silenciadores de sala nos canais permitam a entrada de ar, o ruído no exterior do edifício é minimizado.
Geralmente, na Milser Mühle a produção ocorre atrás dos moinhos, de segunda de manhã a sábado de manhã, antes do trabalho de limpeza. Em situações excecionais, a produção ocorre também aos domingos de manhã. Logo, é indispensável para a Borgstedt um abastecimento fiável e sem falhas de ar de transporte. Apenas depois é possível o moinho operar sem falhas, um requisito essencial para cumprir com as datas de entrega acordadas com os clientes.No entanto, tais soluções de conceitos de transporte pneumático não estão disponíveis como "solução pronta" na indústria de produtos alimentares. Nas fases preliminares de um investimento destes, é necessário elaborar uma especificação detalhada. A AERZEN fornece os sobrepressores de êmbolos rotativos AERZEN da série Delta Blower – "Geração 5" – personalizados para todas as gamas de aplicação no transporte pneumático, incluindo todos os componentes de acessórios standard para um funcionamento eficaz com o simples premir de um botão. Podem ser utilizados em todos os climas e funcionam nas condições de ambiente mais difíceis de forma tão segura como numa instalação em pavilhão - de forma fiável, resistente e energeticamente eficiente. Como opção, os sobrepressores AERZEN também podem ser fornecidos num design ATEX de acordo com a diretiva UE 94/9/CE. Este é um critério cada vez mais importante não só para a indústria de produtos alimentares, como também para muitos outros ramos da indústria tais como a indústria de materiais sintéticos, tecnologia ambiental, indústria química e farmacêutica, em refinarias e em tecnologia de centrais elétricas.
"Escolhemos sempre a AERZEN. Os nossos principais motivos para tal são a elevada qualidade e fiabilidade das unidades, a sua longevidade bem como a proximidade geográfica do fabricante."