Le moulin moud efficacement

 La famille Borgstedt a repris Milser Mühle il y a 130 ans. Au début, elle ne produisait que des aliments pour animaux puis, à partir de 1918, elle a commencé à produire de la farine pour des aliments destinés aux humains. « Par conséquent, nous avons choisi des surpresseurs à pistons rotatifs exempts d’huile AERZEN de la gamme GM pour transporter l’air produit pour les systèmes, en réseau fermé. Aujourd’hui encore, nous utilisons uniquement les unités AERZEN », déclare Friedrich-Wilhelm Borgstedt, maître minotier. Ces surpresseurs sont issus de différentes générations de la gamme, du fait de la longue durée de fonctionnement des groupes.

« Aujourd’hui, le transport pneumatique est nécessaire au fonctionnement économique d’une minoterie moderne », explique le directeur. À Mehlstraße, onze unités AERZEN fonctionnent à une pression maximale qui peut atteindre 650 à 750 mbar et à une puissance de 4 à 30 kW. D’après Borgstedt, la fourchette de pression relativement basse est atteinte grâce à la durée de vie plus longue des surpresseurs, des verrous et des tuyaux et, en particulier, des raccordements coudés. Sept surpresseurs AERZEN sans capot d'insonorisation, se trouvent dans la station centrale ; trois autres groupes capotés se trouvent dans une pièce adjacente.

La version sans capot d'insonorisation a été consciencieusement sélectionnée afin d’éviter les contaminations dues aux nuisibles, un problème répandu dans le domaine de la minoterie. Cependant, cela signifie qu’une chaleur irradiante considérable est générée et que le niveau sonore est élevé. Par conséquent, il faut garantir un apport suffisant d’air frais pour la compression et le refroidissement des unités. Cependant, grâce aux ouvertures adaptées, le bruit ne s’échappe pas de la station.

La quantité maximale d’air entrant nécessaire, la puissance d’aération et la dimension des ouvertures dans le mur ont été déterminées à l’aide d’un outil en ligne spécifique d’AERZEN, le « calculateur d’aération de la pièce ». Dans ce programme de calcul, il faut d’abord sélectionner le type de machine installée. Dans ce cas, il s’agit d’un « surpresseur », mais d’autres options comme « compresseur » ou « turbocompresseur » sont aussi disponibles. Le type de succion doit ensuite être défini, dans le cas de Milser Mühle, les options sont : « succion de la pièce depuis l’extérieur » ou « succion de la pièce vers l’extérieur ». Le calcul est effectué après avoir entré les informations suivantes : la puissance totale des moteurs installés, la température ambiante, l’augmentation de température admissible, le débit volumique maximum de l'ensemble la station, la hauteur de l’installation et la vitesse du débit. La combinaison de ces données produit des résultats précis qui peuvent ensuite être utilisés pour déterminer la solution optimale. Bien que les séparateurs silencieux dans les canaux laissent entrer l’air dans la station, le niveau sonore en dehors du bâtiment est réduit. 

 La production de Milser Mühle a habituellement lieu derrière les moulins, du lundi matin au samedi matin, avant le travail de nettoyage. Exceptionnellement, la production peut avoir lieu le dimanche matin. Par conséquent, un approvisionnement fiable et sans panne en air de transport est impératif pour Borgstedt. Ce n’est qu'à ce moment que le moulin peut fonctionner sans problèmes, or c’est une exigence essentielle si l’on veut respecter les dates de livraison convenues avec les clients.

Cependant, ces solutions pour le transport pneumatique dans l’industrie agroalimentaire ne sont pas « toutes faites ». Lors des étapes préliminaires d’un tel investissement, une spécification détaillée doit être rédigée. AERZEN fournit les surpresseurs à pistons rotatifs AERZEN de la gamme Delta Blower — « Génération 5 » adaptés à toutes les applications du transport pneumatique, et tous les accessoires standard pour que tout fonctionne parfaitement en appuyant simplement sur un bouton. Ils peuvent être utilisés dans toutes les conditions climatiques et, dans les conditions ambiantes les plus dures, ils fonctionneront de façon tout aussi sûre que s’ils étaient installés à l’intérieur : de manière fiable, durable et économique. En option, les surpresseurs AERZEN peuvent aussi être fournis selon la conception ATEX (Directive européenne 94/9/CE). C’est un critère de plus en plus important, non seulement pour l’industrie agroalimentaire, mais aussi pour de nombreux autres secteurs industriels comme les synthétiques, la technologie de l’environnement, les industries chimique et pharmaceutique, les raffineries et la technologie des centrales électriques.