Tratamiento de aguas residuales: en el corazón de las montañas En Zermatt, la planta de tratamiento de aguas residuales se oculta por completo en el macizo alpino Zermatt cavó durante cinco años largas cavernas de roca en el interior del macizo alpino. Desde entonces, este atractivo punto turístico a los pies del monte Cervino, en el cantón suizo del Valais, depura sus aguas residuales bajo tierra a puerta cerrada. En el interior del macizo, la tecnología de soplantes de AERZEN garantiza la ventilación adecuada de las líneas filtrantes y de la activación de lodos. No hay mucho que ver: La planta de tratamiento de aguas residuales de Zermatt está escondida en el macizo alpino. Detrás de su puerta se oculta la tecnología de procesos más moderna:Zermatt se encuentra en el Mattertal, un valle de dimensiones estrechas. «Las aguas residuales llegan hasta la planta desde ambos lados del valle», explica Beni Zenhäusern, director del complejo. Por eso, la calle que está frente a la entrada de la planta de tratamiento de aguas residuales (ARA, por su sigla en alemán) de Zermatt se ha construido sobre un sótano. Aquí se han instalado el sistema informático y el recolector de arena y grasas. «Después sigue una estación de bombeo que impulsa las aguas residuales pretratadas 11 metros hacia arriba antes de dividirse en dos líneas de limpieza idénticas». Zermatt es una maravilla de la tecnología de aguas residuales. La localidad de Zermatt solo cuenta con 5600 habitantes. Sin embargo, la planta de tratamiento de aguas residuales tiene capacidad para 76 000 habitantes de población equivalente (e-h). Antecedentes: Para poder degradar por completo las cargas contaminantes que llegan durante las temporadas altas en invierno y verano se requiere una demanda química de oxígeno (DQO) de 60 000 e-h. El valor DQO equivale al de una ciudad de tamaño medio. El elevado volumen de la carga y el altísimo valor de DQO para el tratamiento de las aguas residuales se deben a la introducción de la gastronomía.Tecnología de soplantes estandarizada y con optimización energéticauna combinación de cinco soplantes AERZEN del tipo Delta Blower alimenta el sistema de lodos activados y la ventilación de los fi ltros de membrana.La biología se encuentra más hacia el interior del macizo alpino. Las dos cubetas de desnitrificación están conectadas a dos líneas filtrantes en forma de Y que pertenecen a la nitrificación en términos funcionales. Una línea filtrante se compone de cinco cartuchos filtrantes. Cada cartucho tiene 48 unidades de fibra hueca. Para suministrar el oxígeno necesario, la planta de Zermatt utiliza un parque de máquinas Delta Blower de AERZEN idéntico en dos salas de soplantes. En cada una de ellas se han instalado cinco soplantes de émbolo rotativo del tipo GM 50 L (máx. 90 kW, 3300 m³/h, máx. 700 mbar). La nueva gene ración de AERZEN funciona de forma óptima en términos de energía y procesa hasta 50 metros cúbicos estándar por minuto a una potencia de motor de 45 kW. Una particularidad a la hora de diseñar la planta fue que Zermatt se encuentra a más de 1600 metros sobre el nivel del mar, lo que influye directamente en la densidad del aire de admisión. Otro de los retos fueron las fuertes diferencias térmicas entre invierno y verano. Otro de los retos fueron las fuertes diferencias térmicas entre invierno y verano.Dos soplantes de émbolo rotativo Delta Blower ventilan el recolector de arena.Dos soplantes Delta Blower suministran el oxígeno suficiente para la nitrificación desde cada una de las dos salas de máquinas. El filtro de membrana cuenta con otras dos soplantes Delta. «Durante el funcionamiento, las fib-ras huecas tienen que mantenerse en movimiento en todo momento. Esto lo conseguimos con aire», señala Zenhäusern. La quinta soplante disponible se asigna al filtro a modo de reserva, aunque también puede ayudar a la nitrificación alterando la posición de la válvula. Esta construcción con un parque de máquinas idéntico flexibiliza la distribución de energía del aire de la soplante, y como consecuencia de esta estandarización se reducen los costes derivados de las piezas de repuesto. Con respecto a la seguridad operativa, la planta de Zermatt trabaja en estrecha colaboración con AERZEN Suiza en temas de servicio y mantenimiento. Michael Schüpbach, director del Centro de servicio de Frauenfeld, al sur del lago de Constanza, ha elaborado, entre otros, un plan de revisión de todas las unidades de soplantes para el equipo de la planta de tratamiento de aguas residuales.Las membranas de fi bra hueca fi ltran el agua. Las aberturas son tan minúsculas que ni siquiera las bacterias pueden pasar a través de ellas.Los filtros de membrana son igualmente importantes en lo que a seguridad operativa y disponibilidad a largo plazo se refiere. Tras la degradación del nitrato de amonio, separan el lodo activado del agua biológicamente purificada. El agua se succiona con presión negativa a través de la membrana hacia el interior de las fibras huecas. La presión diferencial se genera mediante una bomba de émbolo rotativo. El aire de las soplantes actúa como ventilación continua. Esta ventilación es necesaria para mantener la membrana en movimiento, ya que las aberturas de la membrana miden únicamente 0,04 micrómetros, lo cual es demasiado poco incluso para las bacterias. Como consecuencia, la membrana se obstruiría de inmediato si se detuviese el caudal de aire y agua.La superficie total para la biología subterránea es de 32 500 metros cuadrados. Esto equivale aproximadamente al tamaño de 4,5 campos de fútbol en un espacio muy reducido. Si las sumáramos, las fibras huecas se extenderían a lo largo de unos 5000 kilómetros, desde Zermatt hasta Dubái. «Vivimos del turismo», dice Beni Zenhäusern. Esta es la razón por la que el lugar invierte en una planta de tratamiento de aguas residuales con una capacidad diez veces superior a la que necesita la población. Además, las normas relativas a las aguas residuales son estrictas. En Suiza, el límite es de 0,8 mg de fosfato por litro, pero en Zermatt, debido a que el cauce de desagüe es pequeño, es de solo 0,5 mg. En vista de estas condiciones, eh la planta de Zermatt solo se utiliza tecnología que cumple estas estrictas exigencias de disponibilidad. A este respecto, AERZEN es un fabricante recomendado que, además de tecnologías limpias, también transmite sus conocimientos como socio durante todo el ciclo de vida.
AERZEN es el líder mundial del mercado Gran reconocimiento de la revista Wirtschaftswoche: en un estudio, esta prestigiosa revista económica alemana destacó que AERZEN es el líder del mercado mundial en 2020 en el ámbito de las «soplantes de émbolo rotativo y los compresores de tornillo». El economista Christoph Müller, profesor de la Universidad de San Galo (Suiza), ha desarrollado un riguroso procedimiento para la revista sobre cuya base elabora cada año la lista de líderes del mercado mundial. El 14 de octubre de 2019, Wirtschaftswoche publicó en un número especial una tabla de las 450 empresas líderes en la que se incluían las ventas y los sectores que lideran.
Premio «Star of Product» para el Delta Hybrid de AERZEN Aerzen China recibió el premio «Star of Product» por el compresor de émbolos rotativos Delta Hybrid en la 14.ª Conferencia Internacional del Agua que tuvo lugar en Qingdao (China). El evento tuvo lugar del 25 al 28 de junio de 2019. Estuvieron nominadas al premio un total de 20 empresas. AERZEN ganó por los extraordinarios datos de rendimiento, la fiabilidad y el bajo consumo de energía del Delta Hybrid. Lang Weiguo, director de Ventas de Aerzen China, recogió el premio en nombre de la empresa. El director comercial Tony Chien presentó una ponencia sobre ahorro de energía y nuevos desarrollos en tecnologías de ventilación para el tratamiento de aguas residuales. Aerzen China asistió a la Conferencia del Agua de Qingdao por segunda vez y ya ha confirmado su asistencia para la edición del año que viene. Los más de 2500 participantes mostraron un gran interés en las soluciones y productos para ahorrar energía que ofrece la empresa. Los anfitriones del evento son la Asociación de Ciencia y Tecnología de China y el Gobierno del Distrito de Qingdao.
Aerzen Turbo Korea se certifi ca satisfactoriamente para el programa CTPAT de EE. UU. Aerzen USA podrá seguir participando en el programa CTPAT gracias a la certificación satisfactoria de Aerzen Turbo Korea como proveedor para el extranjero. La CTPAT (Asociación Aduanera y Comercial contra el Terrorismo) fue creada para fortalecer las cadenas de suministro internacionales y mejorar la seguridad fronteriza de Estados Unidos. Cada cada cuatro años debe certificar a un proveedor en el extranjero y en este caso fue Aerzen Turbo Korea. Aerzen USA participa en este programa desde 2016 debido a que ofrece importantes ventajas cuando se importan bienes. Por ejemplo, los miembros de la CTPAT tienen que pasar menos inspecciones aduaneras y sus tiempos de espera en frontera son más breves a la hora de importar productos.
Craig Russel es el director para Oriente Medio y África A principios de septiembre, Craig Russel asumió el cargo de director general para Aerzen Gulf y director para Medio Oriente y África. Nacido en Escocia, dirigirádesde Dubái las actividadesdel Grupo AERZEN en MedioOriente y África y apunta un gran potencial en la región: «Poder asumir la responsabilidad para Medio Oriente y África es un privilegio para mí», afirmaba Russel. «En general, los mercados emergentes nos ofrecen numerosas oportunidades y esta región es, definitivamente, muy exitosa. Respaldo muchas de las iniciativas que ya se han puesto en marcha, por ejemplo, la expansión al este y oeste de África, así como la implantación de una producción local». Craig Russel lleva seis años viviendo con su mujer y sus dos hijos en Dubái, donde inicialmente trabajó para empresas familiares estadounidenses y japonesas en las indus trias del procesamiento y envasado de alimentos y luego pasó a dedicarse al saneamiento y la venta de empresas de ingeniería.
Nuevo director de Suministro de gases de proceso Walter Reiter es responsable de la gestión global de Suministro de gases de proceso en AERZEN y es sucesor de Pierre Noack. Walter Reiter tiene más de 30 años de experiencia en puestos de dirección en empresas de construcción de plantas e ingeniería de máquinas.
Nuevo director del Servicio posventa El 1 de septiembre de 2019, Björn Heuer asumió la gestión del Servicio posventa de las manos de Bernd Brakemeier. Con más de 25 años de actividad profesional a sus espaldas, también como ingeniero de servicio y jefe de productos Delta Blower y Delta Hybrid, Heuer cuenta con una amplia experiencia práctica y unos profundos conocimientos sobre productos y aplicaciones. Durante estos últimos cinco años ha sido responsable del Servicio externo de posventa.
