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Transparencia de información 4.0!

Optimización del sistema gracias a la supervisión del proceso

17/10/2016

A través de su sistema de control comunicativo, AERtronic, AERZEN está ofreciendo la posibilidad de integrar paquetes de aire en la producción para nuestros clientes. Además, el sistema de control se extiende al módulo WebView para que los datos operativos o de servicio sean recuperables en cualquier momento y desde cualquier lugar del mundo. Los mensajes de advertencia o error de las soplantes o compresores se transfieren inmediatamente por correo electrónico a las correspondientes secciones. Los posibles fallos de funcionamiento se pueden detectar con tiempo suficiente como para responder rápidamente. ¡Un gran paso para garantizar la fiabilidad del proceso!

Los sistemas y procesos de producción actuales o siempre acompañan a estructuras y conceptos de automatización que son más sofisticados y complejos. Los resultados del mal funcionamiento y los fallos originados de los sistemas de aire comprimid, conllevan costes de seguimiento elevados. Con lo cual, es necesario saber cuánto antes cuando el equipo se para y tomar las medidas necesarias para evitar imprevistos y averías. En vista de la revisión de la futura industrialización 4.0, las expectativas actuales de los clientes aumentan en los resultados de los procesos de control.

Ya sea un diagnóstico en remoto a través del terminal móvil (dispositivo inteligente) con Internet o llevando a cabo el mantenimiento del equipo: los clientes de AERZEN pueden recuperar datos operativos y del servicio de paquetes de aire de proceso a través del navegador web habilitado para HTML5 utilizando la solución "WebView" del sistema AERtronic. No se necesitan software o aplicaciones adicionales. Un concepto operativo intuitivo, así como una interfaz fácil de usar, proporcionan rápidamente información sobre los valores medidos más importantes de los equipos, como la presión, la temperatura y los parámetros para los intervalos de operación y mantenimiento. Los valores medidos también se pueden evaluar opcionalmente en forma gráfica durante períodos de tiempo libremente configurables. Aparte de eso, todos los datos del proceso se almacenan de forma segura en una tarjeta SD integrada en el módulo del servidor web. Entonces, estos datos se pueden recuperar específicamente; pueden ser leídos por nuestros clientes a través de intranet o internet y evaluados localmente. Únicamente a petición explicita del cliente, los técnicos de servicio de AERZEN pueden, podrán informar y diagnosticar averías y resolver incidencias. Si es necesario, mensajes de señal también se pueden enviar al destinatario solicitado, eligiendo libremente como mensaje de alarma o error.

En principio, nuestros clientes reciben un acceso remoto a todos los datos disponibles en el sistema de control AERZEN. Esto también incluye datos relacionados con el análisis de vibraciones, niveles de aceite y de presión, si están incluidos en nuestro alcance de suministro como opción. Si el servicio y el mantenimiento se planifican con suficiente antelación, los tiempos de parada pueden reducirse significativamente. Esto sería coser y cantar utilizando AERtronic, que a través del WebView, emite un aviso cuando el servicio sea. En el futuro, también se podrán solicitar repuestos marca AERZEN de manera rápida y sencilla con solo tocar un botón.

Indudablemente, el WebView está diseñado de manera que la actualización de los sistemas actuales con AERtronic sean rentables en cualquier momento. Para comunicarse con otros sistemas o salas de control, AERtronic vuelve a la nueva interfaz: PROFINET de Siemens. La sucesiva interfaz PROFIBUS representa un nuevo estándar del sector que, representa un nuevo estándar basado en ethernet para la automatización.

Resumen: La recuperación sobre la información del estado, diagnóstico y datos de proceso ya no requiere un control complejo. El AERtronic, que ya está establecido, ofrece a todas las soplantes de desplazamiento positivo AERZEN, compresores de émbolos rotativos y de tornillo la máxima fiabilidad del proceso con relativamente poco esfuerzo. No importa si se trata de la supervisión de procesos y plantas de producción, o el reconocimiento de modificaciones o indicaciones para su optimización.


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