Nuevas posibilidades en la generación de aire de proceso 05/02/2016 La compresión de aire y gases neutros consume mucha energía. Hoy en día, la generación de aire de proceso cubre una parte importante de los costes de energía para aplicaciones neumáticas o para el tratamiento de aguas residuales municipales e industriales. Es más importante que nunca para los operadores de la planta seleccionar el compresor o soplante adecuado para su proceso. La amplia gama de productos de la serie de compresores de lóbulos rotativos Delta Hybrid se ampliará ahora con otra serie. Desde su exitosa introducción en el año 2010 y después de más de 4.000 instalaciones, la serie de compresores de lóbulos rotativos Delta Hybrid se ha fortalecido y ampliado continuamente. Con todos los 16 tamaños, el Delta Hybrid ahora cubre caudales de admisión de 110 m³/h hasta 9.000 m³/h y potencia de accionamiento de 5,5 kW a 400 kW. Debido a su amplio rango de presión de 1.500 mbar en sobrepresión hasta -700 mbar en presión negativa, esta tecnología es adecuada para una variedad de aplicaciones para la generación de aire de proceso. AERZEN cumple con la solicitud de sus clientes y, en particular, ofrece en el rango de caudal medio, cada vez más solicitado, una separación más estrecha de tamaños. Aquí, el nuevo Delta Hybrid D 52 S cubre un rango de caudal volumétrico de 720 - 3120 m³/h, así como una potencia de accionamiento de 11 a 110 kW. El diseño compacto y las pequeñas dimensiones exteriores en este rango de caudal son otra ventaja de la nueva serie y esto tiene un efecto positivo en la instalación lado a lado. Además, los operadores de la planta y los fabricantes de sistemas pueden esperar costes de inversión reducidos debido al diámetro nominal de conexión más pequeño DN 150.Las ventajas de los compresores de émbolos rotativos Delta Hybrid de un vistazo: Eficiencia energética significativamente mejorada mediante ahorros de energía de hasta un 15% en comparación con las unidades convencionales; Campos de aplicación ampliados con presiones diferenciales de 1.500 mbar en sobrepresión y -700 mbar en presión negativa; Bajos costes de mantenimiento y servicio (funcionamiento desde la parte delantera, control del nivel de aceite desde el exterior incluso con la máquina en funcionamiento, intervalos de cambio de aceite prolongados a 16.000 horas de funcionamiento), fiabilidad y durabilidad; Rango de regulación muy alto (25 - 100%) con los mejores grados de eficiencia posibles también en funcionamiento a carga parcial; Diseño de rodamiento robusto y patentado (vida útil 60.000 horas de funcionamiento Lh10); Baja temperatura de descarga del aire comprimido gracias a excelentes presupuestos térmicos; Diseño compacto e instalación lado a lado, bajos niveles de ruido, adecuado para instalación en exteriores; Certificación ATEX y certificación de clase 0 según ISO 8573 para funcionamiento exento de aceite Sin uso de material de absorción en el silenciador de descarga, por lo tanto, sin contaminación de los sistemas aguas abajo Transmisión por correa para un diseño óptimo del caudal de aspiración (la tensión automática de la correa mediante la placa de montaje del motor con bisagras garantiza un bajo mantenimiento y una alta fiabilidad). La lubricación a presión de aceite en el filtro de aceite y la bomba de aceite reduce los costes de energía y mantenimiento. (Filtro de aceite no necesario)
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