Диагностика агрегата состоит в измерении его вибрации. Цель диагностики — продление срока службы агрегатов за счет регулярного измерения их вибрации. AERZEN предлагает измерение вибрации, температуры, частоты вращения с использованием мобильных устройств или интегрированной системы, позволяющей осуществлять непрерывный контроль в режиме реального времени.
Процедуры измерения вибрации позволяют выявить ухудшение характеристик агрегата и являются лучшим способом ранней диагностики повреждения роликовых подшипников. Процедуры измерения вибрации входят в спектр предоставляемых нашей компанией услуг. AERZEN предлагает измерение с использованием мобильных устройств для регистрации вибрации, температуры, частоты вращения. Кроме того, AERZEN предлагает измерение с использованием стационарной системы для непрерывного контроля в режиме реального времени. Целью этих мероприятий является продление срока службы агрегатов за счет регулярных измерений вибрации. Измерение и оценка пульсаций винтовых компрессоров и воздуходувок нагнетательного действия выполняются в соответствии с Директивой VDI 3836 (DIN ISO 10816 - 1/3).
Непрерывный контроль состояния агрегатов в режиме реального времени с последующей оценкой результатов нашими специалистами гарантирует долгосрочную бесперебойную работу контролируемого оборудования AERZEN. Система контроля состояния в режиме реального времени позволяет контролировать, анализировать, сравнивать фактические и заданные значения вибрации, давления, температуры. Передача этих данных возможна на сервер компании по внутренней сети или на сервер компании Aerzener Maschinenfabrik по сети Интернет, Ethernet, с использованием GSM-модема. При вводе агрегата в эксплуатацию будут определены предельные значения этих данных. Если фактические измеренные значения превысят заданные предельные значения, ответственному лицу (например, инженерам-механикам AERZEN, ответственным за обслуживание и т. д.) будет отправлено уведомление с использованием SMS или электронной почты. Раннее предупреждение позволяет на ранних этапах определить потенциальные аварийные ситуации и принять меры по их предотвращению. Это позволяет свести к минимуму риск непредвиденных прерываний производственного процесса, а также избежать связанных с ними непредвиденных инвестиций.
