AERZEN turbó fúvók. Az évtizedek folyamán kiváló műszaki szintre fejlesztettük ezeket a kompakt egységeket. Közben olyan szakértelemre tettünk szert, amely mércéül szolgál az egész világon. Ezt tükrözi a jobb energiahatékonyság, az alacsony életciklus-költség és a speciálisan kifejlesztett alapvető alkatrészek. Összefoglalásul: ez látható az AERZEN folyamatos áramú gépei minden részletében.
Az AERZEN turbó fúvók felépítése és működési elve egyszerű, ugyanakkor hatékony. Mivel a korszerű szennyvízkezelő telepek levegőellátását egyértelműen maximális rendelkezésre állásra, nagyfokú energiahatékonyságra és hosszú karbantartási ciklusokra tervezik, az AERZEN a turbó fúvókban alkalmazott csapágyrendszerhez sem olajat, sem más kenőanyagot nem használ - egyszerűen csak levegőt.
brosúra
Emsbüreni szennyvízkezelő telep (esettanulmány)
Wallaui szennyvízkezelő telep (esettanulmány)
A turbó fúvók és/vagy turbó kompresszorok alkalmazása elterjedt a szennyvízkezelés területén. Rendkívül fontos a megbízhatóság, az energiahatékonyság és az alacsony karbantartási költség. A turbó berendezéseknek karbantartás és javítás miatti nagyobb megszakítás nélkül kell üzemelniük - ezek biztosítják a levegő bejutását a levegőztető medencékbe.A levegő látja el oxigénnel a medencékben lévő mikroorganizmusokat. Minél hatékonyabb a levegőztetés, annál jobb. Ennek megoldása hatalmas erőfeszítést igényel. Annak érdekében, hogy megfelelő mennyiségű oxigént juttassanak a medencébe, a levegőt biztosító egységeknek hosszú időn keresztül zökkenőmentesen kell működniük a durva környezetben.Ebben az esetben a „súrlódásmentes” követelmény a modern innováció kontextusában; mivel a hagyományos golyóscsapágyak vagy más mechanikus csapágyak használata, amelyek mindig okoznak bizonyos mértékű súrlódást, ezért ezek használata nem nem célszerű a turbó fúvó belsejében generált nagy forgási sebességnél. Egyszóval, a szennyvízkezelési alkalmazások turbó berendezései olyan csapágyakat igényelnek, amelyek mechanikai súrlódás nélkül működnek, és biztosítják a turbófeltöltő egyenletes működését a kompressziós folyamat során.
Elvileg kétféle megközelítés létezik turbófeltöltők esetén súrlódásmentes és érintkezésmentes csapágyak megvalósítására: Mágnescsapágy és légcsapágy. Az érintkezésmentes csapágy kiküszöböli a felesleges karbantartást, pl. a kenést is (pl.: olaj). Ezért a korszerű, szabályozható sebességű turbókat „olajmentes” magas frekvenciájú turbó kompresszoroknak is nevezzük. Korábban hosszú ideig a mágnescsapágyak jelentették a legpraktikusabb megoldást.Ez a csapágytípus megfelelő mágneses mezőket hoz létre a fúvó belsejében, teljesen elkerülve az érintkezést a gyorsan forgó tengelyek és egyéb alkatrészek között. Ez a megoldás rendkívül összetett, és a kivitelezése is elég komplikált műszakilag. A zökkenőmentes működés biztosítása érdekében a rendszernek állandóan ellenőriznie kell a tengely pontos helyzetét. Csak ekkor tudja az elektromos áram a szükséges pontossággal beállítani a mágneses mezőket a problémamentes működés érdekében.A finoman kalibrált érzékelők használatának és az összetett vezérlő áramkörnek megvannak a hátrányai is. Egyfelől bizonyos környezeti feltételek gyakran nem ideálisak az érzékeny alkatrészek számára, különösen igaz ez a szennyvízkezelő telepek esetében. Másfelől a komplex vezérlés rendszeres karbantartást igényel. Ezen felül az üzemi és technológiai nyomás ingadozásai és csúcsértékei, valamint a technológiai szempontok, mint például a kompresszorszivattyú is nagyon érzékeny területek.Mindkettőnél a gép rotorjára ható dinamikus erők lépnek fel. Komplex vezérlő áramköreik miatt a mágnescsapágyak alkalmazása robusztusságukat tekintve korlátozottabb, és extrém helyzetben ezek gyorsan kikapcsolnak. Ez számos rendszerben a turbó berendezés gyakori meghibásodását eredményezi.Az egyik legjelentősebb hátrányuk a nagyon korlátozott szervizelési lehetőség. Ha valamit meg kell javítani vagy ki kell cserélni, azt nem lehet elvégezni a telepítés helyén, hanem csak a gyártónál. Ez azt jelenti, hogy az egésznek a logisztikai megszervezése mellett előfordulhat, hogy három hónapig is várni kell a gépre. A teljesítménymérleget tekintve a mágnescsapágy nem ideális, mert folyamatos áramtermelés szükséges a mágneses mező generálásához, ami növeli a turbófeltöltő üzemeltetési költségeit. Ezen felül biztosítani kell egy tartalék akkumulátort vészhelyzet esetére, az áramellátás megszakadásának esetén.Egy úgynevezett UPS (Uninterruptible Power Supply, szünetmentes tápegység) biztosítja, hogy a nagyfrekvenciájú forgómotor ne érintkezzen azonnal a mechanikus vészhelyzeti csapággyal, ha megszűnik az áramellátás. A vészhelyzeti csapágy terhelése olyan nagy lenne teljes sebesség mellett, hogy valószínűleg költséges károkat okozna. A UPS ki is kapcsolható, de csak miután a sebesség biztonságosabb és kezelhető szintre csökkent. Mivel a felszerelt akkumulátoroknak teljesen feltöltöttnek és stabilnak kell lenniük, az UPS is külön karbantartást igényel.Az akkumulátorokat egy külön karbantartási terv alapján rendszeresen ellenőrizni kell, és ki kell cserélni őket, ha sérült, vagy már öregebb/gyengébb akkumulátorcellák vannak. Összességében a mágnescsapágy hosszú távon drágább megoldás, műszakilag túl komplikált és nem energiahatékony. Ez az oka annak, hogy az AERZEN másik rendszert alkalmaz.
A légcsapágyat használják standard megoldásként az AT és TB sorozatú turbó fúvókban. Az érintkezésmentes légcsapágyaknak számos előnyük van a mechanikus és mágnescsapágyakkal szemben. Funkcionális értékük és működési tulajdonságaik a turbókban nagyon egyszerű fizikai elveken alapulnak. A járókerékhez csatlakozó motortengelyt pontosan kell rögzíteni: Ezt a feladatot a nagy forgási sebesség miatt nem lehet megoldani a csapágyakra vonatkozó jelenlegi ipari szabványokkal.Az AERZEN turbó fúvóinál alkalmazott légrugós felfüggesztés az egyszerűség és az energiahatékonyság szempontjából jelentős előnyöket kínál. Sűrített levegőt használnak a hajtótengely mindkét radiális csapágyánál, és az axiális csapágyaknál légzárként.A levegőt nem egy külső egység biztosítja, hanem maga a turbó fúvó termeli, csakúgy, mint hagyományos kompresszorok esetén. Amikor a fúvót kikapcsoljuk, a tengely egy alternatív körkörös mozgást végez. Ez növeli a csapágy falára gyakorolt nyomást, ami ismét a másik, ellenkező irányba nyomja a tengelyt. A nagy forgási sebesség biztosítja a tengely automatikus centírozását a csapágyban, és 30 bar (435 psi) fölé emeli az üzemi nyomást a légzárban. A létrehozott magas nyomás végeredményben a tengely szabadon lebegő működését eredményezi a csapágy középpontjában. Ilyen típusú csapágyat az űrutazáshoz is fejlesztettek.A mágnescsapággyal ellentétben nincs szükség további energiabevitelre a légzár létrehozásához, mert az automatikusan létrejön a normál működés során. Ezen felül csökkennek az üzemeltetési költségek, mert a csapágy egyáltalán nem igényel karbantartást. Kiemelkedő technológiai jellemzője az egyszerű és robusztus felépítésnek köszönhető ellenállás az interferenciával szemben. Még a problémás működési körülményeket, például a túlterhelést és a nyomásingadozást is ellensúlyozza egyszerűen a fizikai tulajdonságai révén.Ha mégis javításra lenne szükség, minden alkatrész néhány óra alatt kicserélhető, ráadásul a helyszínen. A csapágyban lévő súrlódó alkatrészek csak akkor érintkeznek egymással, amikor a turbófeltöltőt be- vagy kikapcsoljuk, vagy amikor a légzár létrejön. Az idő előtti elhasználódás elkerülése érdekében az AERZEN egy innovatív légcsapágyat alkalmaz.A csapágy és a tengely grafitból és teflonból álló kétkomponensű bevonattal van ellátva, melynek magas a hő- és súrlódásállósága. Ez a dupla „tapadásgátló bevonat” jelentősen csökkenti a gép indítása során fellépő mechanikai túlterhelést és kopást.
Az AERZEN turbó generátorok új standardot állítanak fel, ha a mindennapi fenntartásról, a rendszeres karbantartásról és az energiahatékonyságról van szó. A korszerű turbó kompresszorok rendkívül robusztusak, és gond nélkül használhatók 24 órás üzemben szennyvízkezelő telepeken vagy a szennyvíz-technológia más területein. Más gyártók FLW berendezéseivel ellentétben a TB és AT sorozat fúvói SBR (Sequencing Batch Reactor) szakaszos betáplálású eleveniszapos szennyvíztisztítás rendszerekhez is alkalmasak szabályozási tartományuknak és alapjárati üzemmód opciójuknak köszönhetően. Az alapjárati üzemmód sokkal energiahatékonyabb, mint az egész rendszer állandó be- és kikapcsolgatása.Természetesen a turbó ventilátor minden vonatkozó paramétere valós időben mérhető. Erre nagyon jó példa a valós idejű levegőmennyiség mérés, melyet más gyártók indirekt módon az energiafogyasztásból vezetnek le. Az AERZEN rendszere az úgynevezett „Venturi elvet” alkalmazza, amely a beszívott légmennyiséget nyomáskülönbség mérésekkel határozza meg.Ez a módszer lehetővé teszi, hogy bármely adott időpontban lássuk az éppen beszívott levegő mennyiségét. Így a szennyvízkezelő telepek működési teljesítménye jelentősen növelhető a meghatározott értékek alapján. A szolgáltatások hatékony fejlesztése hosszú távon pozitív hatással van az energiafogyasztásra. A kompresszor beszerzési ára viszonylag gyorsan megtérül a megtakarított energiaköltségekből, így aligha van pénzügyi hatása hosszú távon. A szennyvízkezelő telepeken az energiaszükséglet több mint felét a levegőztető medence levegőztetésének fenntartása teszi ki.Ezért célszerű lehet egy korszerű rendszerre váltani. Például: a turbó fúvó, forgódugattyús fúvó és forgódugattyús kompresszor kombinációjára: az úgynevezett „kombinált fúvóra”. Az alacsony életciklus-költség és az adaptálható logisztika és üzemelés különösen vonzóvá teszik az AERZEN rendszereit. A rendszer tartalma és mérete meghatározza az adott telepítés alapvető feltételeit. Ezáltal az AERZEN egyedi termékeket és megoldásokat kínál - különösen régebbi rendszerek korszerűsítése esetén, ami tevékenységünk szempontjából rendkívül fontos tényező. Bármelyik AERZEN terméket is választja, minden termékünket a legkiválóbb minőségben gyártjuk, és hosszú élettartamra és hatékonyságra terveztük.
