Diagnostic des machines

ANALYSE PROFESSIONNELLE DES DONNÉES

Le diagnostic des machines signifie que les unités sont testées en termes de vibrations. L’objectif est d’augmenter la durée de fonctionnement des unités, en mesurant régulièrement leurs vibrations. AERZEN mesure les vibrations, la température et le RPM grâce à un appareil mobile et utilise un système intégré, pour un suivi en ligne constant.

Diagnostic des machines

  • dispositifs de mesure spécialisés (détecteurs d’AERZEN)
  • analyse professionnelle des données
  • identification des machines critiques
  • suggestion d’optimisation économique
  • suivi en temps réel du delta (DRTM)
  • rapports d’état, suggestions d’optimisation, fonctions d’alarmes configurables
  • routines de réactions avérées
Mécanicien d’AERZEN effectuant le diagnostic d’une machine lors d’un entretien préventif

Diagnostic des machines sur la base des mesures des vibrations

La mesure des vibrations est un bon indicateur de l’état de détérioration de la machine et est le meilleur moyen de détecter des endommagements des paliers de façon anticipée. Bien sûr, nos services comprennent des procédures de mesure des vibrations : Pour cela, AERZEN propose une mesure à l’aide d’un dispositif mobile pour l’enregistrement des vibrations, de la température et de la vitesse. De plus, AERZEN fournit la mesure à l’aide d’un système stationnaire pour le suivi en ligne continu. L’objectif ici est d’augmenter la durée d’utilisation de vos unités complètes grâce à la mesure régulière des vibrations. La mesure et l’évaluation des pulsations des compresseurs à vis et des surpresseurs à pistons rotatifs sont effectuées conformément à la directive VDI 3836 (DIN ISO 10816 - 1 /3).

Aperçu de la couverture des services

  • Mesures avec un équipement spécial (Détecteur d’AERZEN)
  • Préparation des mesures, depuis les données de conception jusqu’aux données à vérifier
  • Mesure des vibrations sur le site (de la machine) sur la base des préparations
  • Analyse professionnelle des données : Analyse des fréquences déterminées au moyen des analyses FFT. Détection des déséquilibres, des mauvais alignements, de l’endommagement des paliers ou des erreurs de cannelures au moyen des fréquences d’interférence.
  • Préparation d’un rapport et d’un catalogue des mesures avec des propositions pour d’autres procédures
  • Suivi de la machine en temps réel, axé sur son état (Delta-Real-Time Monitoring, DRTM)

Votre avantage :

  • Identification des machines critiques : détection anticipée des dommages

Delta Real Time Monitoring — suivi en ligne en temps réel des machines à pistons rotatifs d’AERZEN

Le suivi en temps réel permanent, évalué par nos experts, garantit un fonctionnement à long terme et sans problème de votre équipement suivi par AERZEN. Notre système Delta Rela Time Monitoring surveille, analyse et compare les valeurs réelles et ciblées des vibrations, pressions et températures. Ces données peuvent être transmises au serveur d’Aerzener Maschinenfabrik via Intranet, Internet, Ethernet ou modem GSM. Lors de la mise en route de l’unité, les valeurs de limite seront déterminées pour ces données. Lorsque les valeurs réelles mesurées dépassent les valeurs cibles définies, une alerte est envoyée par SMS ou e-mail à la personne responsable (par ex. ingénieurs mécaniques d’AERZEN, responsable de service, etc.). Par conséquent, grâce à un délai d’avertissement suffisant, les incidents peuvent être décelés à un stade précoce et des mesures préventives peuvent être prises. Cela garantit la production, réduit le risque d’interruptions de production imprévues et évite les investissements qui en résultent

How a AERZEN unit can minimises the risk of unforeseen production interruptions and avoids possibly resulting investments

Les avantages du suivi en temps réel en un coup d’œil

  • Suivi permanent
  • Faible risque de panne
  • Périodes d’arrêt prévisibles
  • Coûts définis
  • Durées de vie plus longues et par conséquent frais d’entretien réduits
  • Système flexible, pouvant être mis à jour sur des machines existantes
  • Intégration dans AERtronic (contrôle de surpresseur et compresseur d’AERZEN)
  • Transmission des messages de maintenance