Mejora del sistema de transporte de alimentación de carbón en una cementera de Holcim Caso de éxito de AERZEN en Colombia AERZEN, como especialista en aplicaciones para cemento, ha mejorado el sistema de transporte neumático de alimentación de carbón hacia el quemador principal de la planta de Holcim en Colombia. La planta está ubicada en Nobsa, una pequeña población a dos horas y media de Bogotá. La planta tiene una capacidad de 3 Mt de cemento por año y una cuota de mercado del 12% en Colombia, con unas elevadas expectativas de crecimiento tras la creación de una empresa conjunta en 2015 entre Holcim y Lafarge. (copia 1)AERZEN USA optimizó en 2014 el transporte neumático de carbón hacia el quemador principal, conocido también como sistema Pfister. En esta aplicación estaban operativas dos soplantes de tres émbolos AERZEN GM 35S de los años 90. Cada máquina operaba con un caudal de succión de 37,4 m³/min, a una presión diferencial de 600 mbar y con un motor eléctrico de 75 kW (100 cv). El ruido generado se calculó en 102 dB, ya que las máquinas no disponían de protecciones acústicas (la legislación nacional de Colombia establece 80 dB como el nivel de ruido máximo admisible). La demanda energética del sistema se determinó en 54 kW de media por máquina, lo que constituía un coste de energía anual de 78.000 USD (teniendo en cuenta un precio de 0,1 USD por kW y 20.000 horas de MTBR (tiempo medio entre reparaciones). En Holcim Colombia, cada área de producción funciona de forma independiente. Ello facilita los proyectos de mejora para aplicaciones específicas. En Tony Morris, presidente de AERZEN USA (a la derecha), recibió el premio «Mejores lugares para trabajar de Pensilvania» en el centro de convenciones del condado de Lancaster a finales de noviembre de 2018. Holcim, la política de empresa establece que todo kilovatio cuenta.Por favor, haga clic en la imagen para ver el video. Javier Forero, director de área de Pfister, resume los resultados tras un año de operación con la nueva tecnología: «Una reducción del 10% en el consumo de energía, una reducción del nivel de ruido en el área de operación del 20% gracias a unas protecciones acústicas mejoradas y un mejor control del flujo de carbón hacia el quemador, lo cual mejora el funcionamiento de nuestro horno». Delta Hybrid, tecnología de AERZEN aplicada a la industria cementeraLos compresores de émbolos rotativos Delta Hybrid, modelo D62S, son la solución para la planta de Holcim en ColombiaEl compromiso de AERZEN como especialista en aplicaciones presentó una solución con compresores de émbolos rotativos Delta Hybrid, modelo D62S, seleccionados específicamente para esta aplicación con el objetivo fundamental de mejorar el siguiente aspecto: la reducción del nivel de ruido para cumplir la normativa colombiana que establece un máximo de 80dB. Las soplantes D62S funcionan a 72dB en las mismas condiciones operativas con una reducción del consumo de energía del 10%, lo que se traduce en un ahorro anual de unos de 7.800 USD. Se consiguió reducir la potencia instalada gracias al rendimiento del Delta Hybrid y la sustitución de los motores de 75kW existentes con unos motores de eficiencia prémium IE3 de 55kW. Se mejoró la estabilidad del proceso gracias al principio de funcionamiento del Delta Hybrid, el cual reduce las pulsaciones cuando se transporta el caudal con un flujo más laminar, lo que se traduce en una mayor fluidez del proceso de combustión. Además de las ventajas obvias derivadas de la mejora de la tecnología, para Holcim también era importante disponer de una evaluación del coste total de propiedad (TCO) de las nuevas máquinas instaladas en el sistema. AERZEN realizó una proyección a cinco años que indicaba que con el uso de los compresores de émbolos rotativos Delta Hybrid, los costes operativos se reducirían en un 40% y funcionarían 40 000 horas de MTBR, con un 50% más de rendimiento que el que se podría lograr con las soplantes habituales de tres émbolos. Javier Forero, director de área de Pfister, resume los resultados tras un año de operación con la nueva tecnología: «Una reducción del 10% en el consumo de energía, una reducción del nivel de ruido en el área de operación del 20% gracias a unas protecciones acústicas mejoradas y un mejor control del flujo de carbón hacia el quemador, lo cual mejora el funcionamiento de nuestro horno»ContextoAERZEN USA, filial de AERZEN, empezó a operar en Colombia en 2008 con el objetivo fundamental de prestar servicio a los procesos de los clientes existentes, como por ejemplo Holcim, con la maquinaria de AERZEN La planta de Holcim Colombia utiliza la tecnología AERZEN en las ocho aplicaciones principales que necesitan un suministro de aire a baja presión exento de aceite, desde el transporte neumático en bruto hasta los silos de polvo en crudo y los sistemas de ensacado del cemento terminado. Gracias a los conocimientos específicos de AERZEN en aplicaciones de cemento, se implantó de forma satisfactoria una mejora en el sistema de alimentación de carbón hacia el quemador principal que permite ahorrar energía, reducir el nivel de ruido y un flujo de aire más estable y laminar que contribuye a mejorar la estabilidad del quemador
AERZEN vende la división de medidores de gas A finales de 2018, Aerzener Maschinenfabrik GmbH vendió satisfactoriamente su división de medidores de gas de émbolo rotativo a RMA Rheinau GmbH. El medidor de gas de émbolo rotativo de AERZEN IBÉRICA S.A.U. ha sido un producto de gran tradición en Aerzener Maschinenfabrik desde 1930. Sin embargo, debido a su diseño, la demanda y las ventas de instrumentos de medición estaban concentradas principalmente en el mercado alemán. Sobre la base de la estrategia de crecimiento internacional de la empresa, centrada fundamentalmente en la tecnología de compresores y la especialización en aplicaciones, el medidor de gas AERZEN ya no se ajusta a los objetivos del futuro. En este contexto, la dirección decidió vender esta división de productos a otra empresa del sector que dispusiese de unos buenos conocimientos técnicos. «Para AERZEN, era de gran importancia encontrar a un comprador que ofreciese la gama de productos a nuestros clientes de años con el mismo nivel de calidad», comenta Klaus-Hasso Heller, director general. «Estamos muy contentos de haber encontrado en RMA a un socio fiable, cuya sede se encuentra en Rheinau (Alemania), y quien, además de continuar la tecnología de AERZEN, también la seguirá desarrollando de acuerdo con sus estándares», añade Klaus-Hasso Heller.
