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Edition 02/2018

Article and compact news

Artikel

Pneumatische Förderung: Knauf und ISS setzen auf Schraubenverdichter von AERZEN

Im Knauf-Werk Rottleberode werden AERZEN Schraubenverdichter vom Typ Delta Screw beim pneumatischen Transport eingesetzt.

Rund 33 Millionen Euro hat Knauf ganz aktuell in den Standort Rottleberode im Südharz investiert – und 2017 ein modernes Faserplattenwerk in Betrieb genommen. Hauptbestandteile der im Innenausbau so vielseitig einsetzbaren Platten sind Zellulose und Stuckgips. Für den Transport des gebrannten und fein gemahlenen Natursteins zwischen Gips und Faserplattenwerk kommt ein Rohrleitungssystem zum Einsatz. Schraubenverdichter vom AERZEN Typ Delta Screw sorgen beim pneumatischen Transport für den passenden Druck und Volumenstrom. Die Energiewende sorgt auf dramatische Weise dafür, dass die Gipsindustrie in Zukunft immer mehr auf Natursteinvorkommen angewiesen ist. Eine gesamte Branche befindet sich um Umbruch, weil der in den Entschwefelungsanlagen von Braunkohlekraftwerken anfallende REA Gips durch das Abschalten von Kraftwerken bald zur aussterbenden Art gehören wird. Dem gegenüber haben sich die Einsatzmöglichkeiten von Gips bis in die aktuelle Zeit hinein immer weiter diversifiziert: Feuerhemmende oder wasserabweisende Gipskartonplatten, Putze, Fließestrich oder Gipsfaserplatten zeigen allein die Möglichkeiten innerhalb der Baubranche. Gips lässt sich nicht mehr wegdenken. Umso wichtiger ist es für führende Hersteller wie Knauf, sparsam mit den begrenzten Rohstoffen umzugehen.

Der Hunger nach Gips

Rohrbrücke
Über eine eigens gebaute Rohrbrücke wird
die Faserplattenproduktion bei Knauf in
Rottleberode vom Gipswerk aus mit Stuckgips
versorgt.

Knauf führt im Werk Rottleberode etwa den bei der Herstellung von Gipsfaserplatten entstehenden Kantenbruch genauso in den Materialfluss zurück wie die Stäube beim Schleifen der Oberflächen. „Jeder Krumen Gips ist für uns wichtig. Deshalb soll nichts mehr bei der Produktion entsorgt werden“, betont Werkleiter André Materlik. Sein Betrieb ist innerhalb der Knauf-Gruppe der einzige, der ausschließlich Naturgips aus den Steinbrüchen im Südharz verarbeitet. Branchenexperten vertreten angesichts des Ausstiegs aus der Braunkohle die These, dass nur die Unternehmen bestehen, die sich Abbauflächen langfristig erschließen und sichern. Zumal: Die Nachfrage nach Gips ist allein in Deutschland mit jährlich zehn Millionen Tonnen groß. In Rottleberode sind es nach Auskunft von Materlik jährlich etwa 450.000 Tonnen fertig verarbeitete Produkte, die dann mit täglich etwa 100 Lkw-Ladungen das Werk verlassen.

Stuckgips, feine Zellulose aus Altpapier und Wasser: Das ist die Mischung, aus der Gipsfaserplatten hergestellt werden. Für die Versorgung der Mischer kommen Blasanlagen zum Einsatz, die die ISS Schüttguttechnik GmbH aus Wilnsdorf im Siegerland projektiert und baut. ISS hatte bereits vor dem Neubau des Faserplattenwerks bei Knauf einen guten Job gemacht und hierbei unter anderem die Probleme beim Fördern und Dosieren von Braunkohlestaub überzeugend in den Griff bekommen. Der Brennstoff entwickelt die nötige Hitze für das Kalzinieren der Rohsteine. Dabei verliert der Naturgips einen Großteil seines Kristallwassers. „Für gleichmäßige thermische Prozesse ist die konstante Förderung der Braunkohle ohne Druck- oder Volumenschwankungen unabdingbar“, erklärt der Werkleiter. Jede Abweichung von der Ideallinie sei spürbar: Bei der Produktqualität des Stuckgipses, den Ablagerungen in der Kalziniermühle, den CO-Werten im Abgasstrom oder auch beim Energieverbrauch der Schraubenverdichter. „Gleichmäßige Prozesse brauchen weniger Luft“, weiß ISS-Vertriebsgeschäftsführer Robert Partzsch aus Erfahrung zu berichten.

Prozesssicher mit hohem Wirkungsgrad

ISS Schüttguttechnik
ISS Schüttguttechnik hat die neue Stuckgipsversorgung gemeinsam mit Knauf Engineering geplant und realisiert

Bei der Stuckgipsförderung legt ISS deshalb auch sein gesamtes Know-how in die Entwicklung einer Gesamtlösung, die in Rottleberode gemeinsam mit den Anlagenplanern der Knauf Engineering GmbH entstanden ist. Das Unternehmen unter dem Dach von Knauf hat von Iphofen aus den kompletten Neubau geplant und hierbei auch die Fördertechnik beauftragt. Dabei lagen die Hauptaugenmerke auf der Prozesssicherheit, der Langlebigkeit und der Energieeffizienz. „Für die Schraubenverdichter von AERZEN spricht der hohe Wirkungsgrad“, sagt Partzsch. Zudem empfiehlt sich die Reihe Delta Screw mit ihrem Druckbereich, der ideal für den Transport von Stuckgips geeignet sei.

Hierbei ist zu wissen, dass nach Erfahrung des ISS-Geschäftsführers in der pneumatischen Förderung von Schüttgütern häufig zunächst Druckluft mit 5 bis 6 bar erzeugt wird, um damit einen Windkessel zu speisen. Dieser stellt dann den oftmals deutlich niedrigeren Förderdruck zur Verfügung. „Zwischenpufferungen haben immer Energieverluste zur Folge“, unterstreicht Thomas Koch, Leiter technische Mechanik im Südharzer Knauf-Werk. Als Beleg für diese Aussage ist der Joule-Thomson-Effekt zu nennen. Jede Druckerhöhung um 100 Millibar zieht durch die erhöhte Reibung der Moleküle einen Temperaturanstieg in der komprimierten Luft von 10 Kelvin nach sich. Die Auswirkungen dieses physikalischen Zusammenhangs lassen sich begrenzen, wenn auf Windkessel – so wie bei Knauf – verzichtet wird. Da aber bei der pneumatischen Förderung der Anfall thermischer Energie nicht ganz zu verhindern ist, nutzt Knauf diese im Winter mit einer Rückgewinnung für Heizzwecke.

Unnütze Energie erst gar nicht verbrauchen

Delta Screw Einheiten von Typ VM21
Die Delta Screw Einheiten von Typ VM21
liefern einen Volumenstrom von bis zu
1.200 Kubikmeter in der Stunde.

Angesichts der Tatsache, dass es immer besser ist, Strom erst gar nicht zu verbrauchen, statt ihn später aufwändig als Wärme zurückzuführen, muss gerade in der energieintensiven Druckluft das Ziel lauten, Verdichter einzusetzen, die den geforderten Volumenstrom ohne Zwischenspeicherung mit exakt dem notwendigen Druck liefern. „AERZEN ist in dem Bereich von 2 bis 3,5 bar einfach führend“, merkt Partzsch an. „Warum soll ich 6 bar erzeugen, wenn ich nur 3 bar brauche?“ Die Delta Screw Einheiten vom Typ VM21 liefern mit einer Motorleistung von 90 kW einen Volumenstrom von 1.200 Kubikmetern in der Stunde. Der Maximaldruck beträgt 3,5 bar. Die bei Knauf eingebaute Generation 5 der Delta Screw Baureihe sind von AERZEN als Universalmaschinen konzipiert – mit einem großen Augenmerk auf Effizienz. Entwickelt als flexibler Baukasten lassen sich die unterschiedlichen Verdichtereinheiten mit Motoren variierender Leistung sowie dem umfangreichen Zubehörprogramm passend konfigurieren. Einstellmöglichkeiten des Riemenantriebs schaffen dabei beispielsweise die Grundlage, den Volumenstrom auch bei Festdrehzahlen passgenau einzustellen – dies mit dem Ziel, energieintensiv erzeugte Überschüsse zu verhindern. Dieser Anspruch findet sich ebenfalls wieder im Verzicht auf Redundanz. Verdichter und Fördersystem arbeiten so verlässlich, dass auf gesonderte „Backup-Technik“ verzichtet werden kann. „Die Anlage ist ausgelegt für zwölf Tonnen Gips in der Stunde“, sagt Thomas Koch. Geht ein Aggregat vom Netz, sorgt eine temporär geschaltete Bypasslösung für Versorgungssicherheit. „Generell sieht unser Aufbau aber vor, dass ein Verdichter immer eine Anlage bedient.“

Fazit

Die im Zuge des Neubaus des Faserplattenwerks von Knauf im Südharz neu gebauten Blasanlagen zur pneumatischen Förderung von Stuckgips zeigen, worauf es heute bei dieser verlustreichen und damit teuren Energie ankommt: Effizienzsteigerung durch hohen Wirkungsgrad und optimale Auslegung auf den Betriebspunkt. Knauf verfolgt deshalb bei der Ausrüstung seiner Werke einen klaren Systemgedanken. „Es ist die Kombination aus naturwissenschaftlichen und technischen Kenntnissen, die die Lösung von ISS ausmacht. Hier ist alles im Einklang“, freut sich Werkleiter André Materlik.

Compact news

Aerzen USA wächst weiter: Neuer Standort in Atlanta

Nach Erweiterungen am Hauptsitz in Coatesville/Pennsylvania und der Eröffnung eines neuen Vertriebsbüros in Houston/Texas im Jahr 2017 erschließt Aerzen USA nun den Südosten der Vereinigten Staaten: Im Mai 2018 hat die AERZEN Tochtergesellschaft einen neuen Standort in Atlanta/Georgia eingeweiht. Das neue Gebäude umfasst knapp 2.000 Quadratmeter Produktions- und Lagerfläche sowie eine Fläche von rund 260 Quadratmetern für Büros. „Wir freuen uns darüber, dass wir im Südosten der USA nun näher am Kunden sind“, betont Tony Morris, Geschäftsführer Aerzen USA. „Durch die neuen Einrichtungen können wir wichtige Märkte flexibler und effizienter bedienen.“ Die Flächen in Atlanta stehen unter anderem für Mietmaschinen, Ersatzteillager, Montage, Reparatur und Wartung von Aggregaten sowie hochmoderne Testverfahren zur Verfügung. In den neuen Büros ist der Vertrieb tätig, Platz für weitere Mitarbeiter steht zur Verfügung. Sein volles Potenzial soll der Standort im Herbst 2018 entfalten.

Aerzen China auf der IE Expo 2018

Einen starken Auftritt hatte Aerzen China auf der IE Expo 2018, zu der mehr als 60.000 Besucher aus über 60 Ländern vom 3. bis 5. Mai nach Shanghai kamen. Auf Asiens führender Fachmesse für Umwelttechnologie präsentierte sich das Unternehmen mit dem Motto: Perfomance³ – The Next Generation. Auf dem AERZEN Stand konnten sich Interessenten anhand von Schnittmodellen von Aerzen Turbo AT300-0.8, Delta Hybrid D62S und D17L sowie AERsmart informieren. Das Team konnte dabei nicht nur Besucher aus China, sondern auch weitgereiste Kunden aus Singapur, Malaysia oder Thailand am Stand begrüßen. Auch Chuck Lim, Vice President Aerzen Asia Pacific, nahm an der IE Expo teil. First Environmental Protection Net führte am 3. Mai mit Sam Hoo, General Manager Aerzen China, ein Interview über die innovative AERZEN Technologie, das online übertragen wurde. Fazit: Die drei Messetage waren sehr positiv für die Markenbekanntheit von AERZEN und haben die Position als ein führendes Unternehmen auf dem Umweltmarkt bestätigt. Aerzen China freut sich schon auf die IE Expo 2019.

Einsparpotenzial online ermitteln

Mit einer maßgeschneiderten Maschinenkonfiguration auf Basis der hochentwickelten Technologien von AERZEN bietet das Unternehmen für alle Anlagenbetreiber in der Abwasseraufbereitung maximales Einsparpotenzial. Wie effizient die Belüftung in ihrer Gebläsestation wirklich ist, können AERZEN Kunden nun mit dem Performance- Kalkulator auf der AERZEN Website ganz einfach testen. Sie müssen dazu nur die Anzahl der aktuellen Maschinen, den Volumenstrom und die Druckdifferenz eingeben, und schon bekommen sie bereits ein erstes Ergebnis, wie hoch ihr individuelles Einsparpotenzial ist. Ebenfalls wird ihnen gezeigt, wie ihre maßgeschneiderte Maschinenkonfiguration mit den in Frage kommenden Technologien aussehen könnte, um das Einsparpotenzial zu erreichen. Da jede Anlage individuelle Anforderungen hat, lässt AERZEN seinen Kunden die jeweilige konkrete Auslegung auf Basis des AERZEN Perfomance³-Produktportfolios – bestehend aus Drehkolbengebläse, Turbogebläse und Drehkolbenverdichter – zukommen.

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IBAR zu Besuch bei AERZEN

Am 19. April 2018 war der oberösterreichische Klärwärter-Verband IBAR, die Interessengemeinschaft der Bediensteten von Abwasserreinigungsanlagen, zu Gast bei AERZEN. Die Gäste informierten sich über die Produktpalette und besichtigten das Unternehmen. Der Besuch bei AERZEN war auf Vorschlag des Geschäftsführers von Aerzen Austria, Martin Barger, zustande gekommen, der bei der letzten Wintertagung der IBAR einen Fachvortrag gehalten hatte. Martin Barger war auch im Stammhaus in Aerzen dabei, um die Gäste gemeinsam mit Markus Leidinger, Anwendungsspezialist Abwassertechnik, zu begrüßen. Martin Barger stellte den Klärwärtern die Geschichte und die Produktpalette von AERZEN vor. Anschließend begeisterte Markus Leidinger mit einem Vortrag über die Einsatz- und Kombinationsmöglichkeiten der verschiedenen Gebläsearten. Bei der Betriebsbesichtigung führten Produktmanager Ricardo Wehrbein und Vertriebsingenieur Thomas Kuhn die Gäste in Gruppen durch das Unternehmen und stellten jeden einzelnen Bearbeitungsschritt für die Gebläse vor. Zum Abschluss bedankte sich Josef Ortner, Vorsitzender der IBAR, ausdrücklich bei Martin Barger und der AERZEN Geschäftsführung.

Remko Knol neuer CEO Aerzen Nederland

Seit dem 1. Juli 2018 ist Remko Knol der neue Chief Executive Officer (CEO) von Aerzen Nederland B.V. mit Sitz in Duiven nahe Arnheim. Er trägt damit die Verantwortung für das operative und strategische Geschäft in den Niederlanden. „Wir freuen uns sehr über den Einstieg von Remko Knol in unser Management-Team. Er hat viel Prozess-Know-how und kennt sich gut mit der Entwicklung von Produktionsprozessen sowie der Anwendung von AERZEN Lösungen aus“, sagt Siert Wiersema, stellvertretender Geschäftsführer Aerzen Nederland. Der studierte Maschinenbauer Remko Knol, der auch über einen Masterabschluss General Management verfügt, blickt auf 15 Jahre Erfahrung als Verkaufsleiter und Geschäftsführer im internationalen Technikumfeld zurück. Er war unter anderem bei Siemens Power Generation und Siemens Water Technologies tätig. In den vergangenen sechs Jahren fungierte Remko Knol als Geschäftsführer bei Frames Separation Technologies B.V., Niederlande. Das Unternehmen befasst sich mit der Planung und Lieferung von Prozessanlagen zur Abscheidung von Öl, Gas und Wasser sowie der Aufbereitung des Produktionswassers.