man in blue with helmet

Zastosowanie dmuchaw i sprężarek Aerzena w procesach separacji w filtrach tarczowych lub bębnowych

13/03/2018

W przeróbce surowców mineralnych wilgotność końcowego produktu jest na tyle wysoka, ze konieczne jest usuniecie wody poprzez filtrację. Ze względów technicznych nie ma problemów z filtracją dowolnej zawiesiny, natomiast z przyczyn ekonomicznych dąży się do tego, aby filtrowana zawiesina posiadała możliwie największą gęstość, zwykle 1,4-1,7 mg/m3 i miała niezbyt trudną charakterystykę filtracyjną. 

Z lewej: schemat filtra bębnowego: 1 – bęben obrotowy, 2 – koryto, 3 – mieszadło, 4 – głowica,
5 – segmenty, 6 – woda przemywająca, 7 – nóż zbierający osad; Z prawej: wygląd zewnętrzy

Technologie filtracji polegają na doprowadzeniu zawiesiny zawierającej materiał stały na porowatą warstwę tzw. przegrody filtracyjnej. Pod wpływem sił grawitacji woda przesącza się przez pory materiału filtracyjnego natomiast ciało stałe pozostaje. W przypadku filtrów bębnowych lub tarczowych, po stronie przeciwnej do tej po której podawana jest zawiesina stosuje się próżnię. Stąd inna ogólna nazwa jaka jest używana to filtry próżniowe. 

Istnieje wiele rozwiązań technicznych filtrów bębnowych, ale istotą konstrukcji jest bęben, na który nałożona jest przegroda filtracyjna - najczęściej płótno filtracyjne. W środku bębna znajduje się szereg komór, przesłoniętych przez płótno filtracyjne. Bęben zanurzony jest w wannie, do której doprowadzona jest filtrowana zawiesina. Aby nie następowała sedymentacja zawiesiny w komorze w wannie znajduje się mieszadło. W trakcie swojego obrotu, kiedy bęben jest zanurzony w zawiesinie w komorze dzięki głowicy sterującej zostaje wytworzona próżnia, która powoduje przylgnięcie określonej ilości części stałych do powierzchni bębna. Podczas dalszego ruchu bęben wynurza się, odpada nadmiar materiału a z reszty placka filtracyjnego, który ciągle przylega do płótna, odciągany jest filtrat i odprowadzany na zewnątrz filtra. W końcowej fazie ruchu bębna dzięki przedmuchowi sprężonym powietrzem i urządzeniom zdejmującym placek filtracyjny usuwany jest z płótna i cały cykl się powtarza. Filtr ten nadaje się do odwadniania materiałów dobrze filtrowanych.

Do materiałów gorzej filtrujących stosowane są filtry tarczowe próżniowe, które działają na analogicznej zasadzie. W tym przypadku na wale umieszczonych jest szereg segmentów tarczy, dzięki czemu powierzchnia takiego filtra przy tej samej wielkości jest znacznie większa. Placek filtracyjny powstaje po obu stronach tarcz. Sposób działania urządzenia jest analogiczny jak poprzednio, z tymi samymi cyklami pracy, tj. formowaniem placka (w zawiesinie), osuszaniem i zeskrobywaniem.

Jedną z głównych zalet filtrów próżniowych jest - obok prostoty konstrukcji i wysokiej wydajności - wyraźnie (10-15 ! ) mniejsze zapotrzebowanie na moc. Tak aby wytwarzanie próżni nie stało się problemem należy użyć sprawdzonych urządzeń do jej osiągania.

Aerzener Maschinenfabrik GmBH jest jednym z wiodących producentów specjalnych sprężarek i dmuchaw próżniowych. W asortymencie znajdują się rozwiązania do wytwarzania podciśnienia zarówno jedno- jak też dwustopniowo. Duże spektrum produkcyjne zawiera przeróżne formy konstrukcyjne i oferuje optymalne rozwiązanie dla każdego obszaru zastosowań.

Zasadniczo próżnię udaje się osiągnąć za pomocą jednego stopnia sprężającego. Do tego celu Aerzen stosuje dmuchawy rotacyjne serii Delta Blower, które wytwarzają podciśnienie do -500 mbar, jak też stosunkowo nowo wprowadzone na rynek sprężarki rotacyjne Delta Hybrid, mogące pracować do wielkości próżni -700 mbar, a w niektórych modelach nawet do -950 mbar !

Dla wielkości próżni od 300 do 10 mbar nadają się także dmuchawy rotacyjne z dodatkowym chłodzeniem typoszeregu mHV. Te rozwiązania oferuje Aerzen w 11-tu wielkościach dla wartości przepływów ssania od 250 do 61.000 m3/h. Maksymalna dopuszczalne ciśnienie różnicowe jest zależne od termicznego obciążenia. Dmuchawy z dodatkowym chłodzeniem są zwykle stosowane w zakresie tzw. próżni niskiej oraz podciśnienia jako pompa wstępna albo stopień podciśnieniowy w stosunku do ciśnienia atmosferycznego, aby jednostopniowo osiągnąć wysokie ciśnienie różnicowe. Dmuchawy serii mHV mogą pracować w trybie ciągłym bez narażania się na problemy związane z przegrzaniem urządzenia.


more releases

- Blower and compressor technology installed in slim ISO container

Blower technology in containers has the potential to make process air supply noticeably leaner, more flexible and easier. AERZEN has already gained many years of experience in this field from its own rental business and is now using this know-how for a new solution. The idea: compressed air from the...

read more

- The new AERsmart: also for varying pressure.

AERsmart: the name stands for a composite control system that has set out to effectively improve the energy efficiency of oxygen supply in aeration tanks, especially in wastewater technology. AERZEN has now further developed the solution. The control system for the composite operation of different...

read more

- AERZEN expands its general turbo program. Highest energy efficiency with smallest footprint.

The Aerzen Turbo G5plus series is one of the most compact and efficient turbos in its class. The new AT 60 size brings with it numerous innovations. In addition to increased system pressure, the new turbo also scores with an extended control range and an efficiency increase of up to 10%.

read more