Am DLR-Standort Köln wird für den Betrieb der Versuchsanlagen ein Höchstdruck von 10 bar benötigt. Als Druckluftspeicher dienen zwei gigantische Behälter mit einem Gesamtvolumen von 1.200 m³. Die Qualitätsanforderungen an die Druckluft sind hoch, so muss sie zum Beispiel absolut ölfrei sein. Früher wurde sie durch zwei zweistufig ölfrei verdichtende Kolbenkompressoren produziert. Nach dem Totalausfall einer Anlage und ständig wachsendem Wartungsaufwand für die andere fiel 2010 die Entscheidung zur Installation eines neuen Schraubenkompressors.
„Zunächst war offen, ob es eine ölfrei verdichtende Anlage sein sollte“, erinnert sich Dipl.-Ing. Levin Lübke, Leiter Bau- und Betriebswesen beim DLR. Für einen ölfrei verdichtenden Schraubenkompressor sprach, dass alle bereits vorhandenen Turbo- und Kolbenkompressoren ausnahmslos ölfrei verdichten. Man wollte zudem mögliche Restrisiken einer anschließenden ölfreien Aufbereitung vermeiden. Und schließlich können die höheren Temperaturen einer ölfrei verdichtenden Anlage energieneutral für die Regeneration des Adsorptionsmittels eines Heat-of-Compression-Adsorptionstrockners zur Erzeugung absolut trockener Druckluft genutzt werden. Außerdem entfällt jegliche Kondensat-Aufbereitung.Nach eingehender Überlegung und Gesprächen mit vier Anbietern entschied man sich für einen zweistufig ölfrei verdichtenden Schraubenkompressor Delta Twin DTS 11/10 WB der Aerzener Maschinenfabrik mit fester Drehzahl und Wasserkühlung, einem Ansaugvolumen von max. 752 m³/h und einem Enddruck von 10 bar. Levin Lübke: „Den Ausschlag gab neben dem überzeugenden technischen Konzept auch die von Aerzen empfohlene Lösung für die Erzeugung absolut trockener Druckluft mit einem sogenannten HOC-Trockner. Dieser Adsorptionstrockner arbeitet ohne Druckluft-Verlust und ohne Einsatz zusätzlicher Energie, sodass das Gesamtkonzept durch kurze Amortisationszeiten überzeugte.“
Als Zwischenlösung bis zur Lieferung wurde ein zweistufig ölfrei verdichtendes, luftgekühltes Mietaggregat von Aerzen International Rental (AIR) zur Verfügung gestellt. Das neue Verdichteraggregat lieferte die Aerzen Systems GmbH. Das Unternehmen der Aerzener Gruppe konzipiert optimale kundenspezifische Lösungen betriebsfertiger Druckluft-Stationen rund um die bewährten Aerzener Schraubenkompressoren.Bei der Inbetriebnahme wurde durch eine Referenzschwingung der Neuzustand der Anlage ermittelt. Durch den laufenden Vergleich mit diesem Referenzwert lässt sich immer der aktuelle Zustand der Anlage ermitteln, sodass der Verschleiß der Lager und anderer schwingungsrelevanter Maschinenkomponenten rechtzeitig erkannt wird. Das reduziert das Schadensrisiko, erhöht die Betriebssicherheit und senkt die Wartungs- und Ersatzteilkosten.
