Verbesserung des Kohleeinspeisungssystem in einem Holcim-Zementwerk AERZEN Erfolgsgeschichte in Kolumbien Als Spezialist für Anwendungen in der Zementindustrie hat AERZEN die pneumatische Kohleeinspeisung zum Hauptbrenner im Werk Holcim in Kolumbien verbessert. Das Werk befindet sich in Nobsa, einer kleinen Stadt zweieinhalb Stunden von Bogotá entfernt. Es hat eine Kapazität von rund 3 Mio. Tonnen Zement pro Jahr und einen Marktanteil in Kolumbien von 12 % mit einer hohen Wachstums-erwartung nach dem Joint Venture Lafarge Holcim im Jahr 2015. Im Jahr 2014 optimierte Aerzen USA das Kohleeinspeisungssystem im Bereich der pneumatischen Kohleförderung zum Hauptbrenner, auch bekannt als Pfister-System. Bei dieser Anwendung waren zwei 3-flügelige AERZEN GM 35S Gebläse aus den 90er-Jahren im Einsatz. Jede Maschine arbeitete mit einem Ansaugvolumenstrom von 37,4 m³/min, einem Differenzdruck von 600 mbar und einem 75-kW-(100-PS-)Elektromotor. Der erzeugte Schall wurde mit 102 dB berechnet, da die Maschinen keine Schallschutzhauben hatten (die kolumbianischen Bestimmungen definieren 80 dB als maximal zulässigen Schallpegel). Der durchschnittliche Stromverbrauch des Systems betrug 54 kW pro Maschine, was einem jährlichen Energieaufwand von USD 78.000 entspricht (unter Berücksichtigung von einem Kilowattstundenpreis von 0,1 USD und 20.000 Stunden mittlerer Reparaturzeit). Bei Holcim Kolumbien arbeitet jeder Produktionsbereich eigenständig. Dies erleichtert die Modernisierungsprojekte für bestimmte Anwendungen. Die Devise bei Holcim lautet: Jedes kW zählt.Bitte klicken Sie auf das Bild, um das Video anzusehen.Erfahrungsbericht Javier Forero, Gebietsleiter von Pfister, nennt die Ergebnisse: "10% Energieverbrauchsreduzierung, ca. 20% Lärmreduzierung im Betriebsbereich durch verbesserte Schallhauben, bessere Steuerung des Kohleflusses in den Brenner, was unseren Ofenbetrieb verbessert".Delta Hybrid: AERZEN Technologie für die ZementindustrieDelta Hybrid-Drehkolbenverdichter vom Modell D62S sind die Lösung im Holcim-Werk in Kolumbien.Als Anwendungsspezialist bot AERZEN eine Lösung mit Delta Hybrid-Drehkolbenverdichtern – Modell D62S – an, die speziell für diese Anwendung ausgewählt wurden, um vor allem die folgenden Aspekte zu verbessern: Reduzierung des Geräuschpegels zur Erfüllung der kolumbianischen Norm von maximal 80 dB. Die D62S arbeiten mit 72 dB zu den gleichen Betriebsbedingungen und reduzieren den Energieverbrauch um 10 %, was einer jährlichen Einsparung von rund USD 7.800 entspricht.Die Reduzierung der eingesetzten Energie wurde durch die Effizienz des Delta Hybrids erreicht, indem die vorhandenen 75-kW-Motoren durch 55-kW-IE3-Premium-Effizienzmotoren ersetzt wurden. Die Prozessstabilität wurde durch die Arbeitsweise des Delta Hybrids verbessert, wobei die Pulsationen beim Durchfluss reduziert werden und eine laminare Luftströmung erzeugt wird, das wiederum zu einem reibungsloseren Brennvorgang führt.Neben den offensichtlichen Vorteilen bei der Technologieaufrüstung war es für Holcim auch wichtig, eine TCO-Bewertung (Total cost of ownership) der neuen Maschinen im System zu erhalten. AERZEN lieferte eine 5-Jahres-Prognose mit dem Inhalt, dass durch den Einsatz der Delta Hybrid-Drehkolbenverdichter die Betriebskosten um 40 % gesenkt werden würden und ein mittlerer Reparaturabstand von 40.000 Stunden bei einer 50-%igen höheren Leistung gegenüber den herkömmlichen 3-flügeligen Gebläsen erreicht werden würde.Javier Forero, Gebietsleiter von Pfister, stellt die Ergebnisse nach einem Betriebsjahr mit der neuen Technologie folgendermaßen dar: „10 % Energieverbrauchsreduzierung, circa 20 % Lärmreduzierung im Betriebsbereich durch verbesserte Schallschutzhauben, bessere Steuerung des Kohleflusses in den Brenner, was unseren Ofenbetrieb verbessert“.HintergrundDie AERZEN Tochtergesellschaft Aerzen USA nahm 2008 den Betrieb in Kolumbien auf, um vor allem bestehende Kunden wie Holcim mit AERZEN Maschinen bei deren Prozessen zu unterstützen.Das Werk Holcim Kolumbien nutzt die AERZEN Technologie bei allen acht Hauptanwendungen, die eine ölfreie Niederdruckluftversorgung erfordern; von der pneumatischen Förderung aus der Rohmühle über die Rohmehlsilos bis hin zu den Abfüllanlagen für Fertigzement. Dank der guten Fachkenntnisse von AERZEN in der Zementindustrie wurde erfolgreich ein Upgrade des Kohleeinspeisungssystems für den Hauptbrenner durchgeführt, das Einsparungen beim Energieverbrauch ermöglicht, zu einer Geräuschreduzierung führt und eine stabilere und laminare Luftströmung ermöglicht, die die Brennerstabilität verbessert.
AERZEN veräußert Gaszähler-Sparte Die Aerzener Maschinenfabrik GmbH hat Ende 2018 ihre Produktsparte Drehkolbengaszähler erfolgreich an die RMA Rheingau GmbH veräußert. Der AERZEN Drehkolbengaszähler zählt seit 1930 zu einem traditionsreichen Produkt der Aerzener Maschinenfabrik. Bauartbedingt konzentrierten sich Nachfrage und Absatz der Messinstrumente jedoch vornehmlich auf den deutschen Markt. Auf Basis der internationalen Wachstumsstrategie, dessen Schwerpunkt im Wesentlichen auf Kompressorentechnologie und Anwendungsspezialisierung liegt, passt der AERZEN Gaszähler heute nicht mehr zur zukünftigen Zielausrichtung. Vor diesem Hintergrund entschied sich die Geschäftsführung, sich von der Produktsparte zu trennen und an einen Nachfolger mit Branchen-Know-how zu veräußern. „Für AERZEN war es sehr wichtig, einen Käufer zu finden, der unseren teils langjährigen Kunden das Produktsortiment in gewohnter Qualität anbieten wird“, so der geschäftsführende Gesellschafter Klaus-Hasso Heller. „Wir freuen uns sehr, dass wir nun mit der Firma RMA mit Sitz in Rheinau einen verlässlichen Partner gefunden haben, der die AERZEN Technologie nicht nur fortführen, sondern auch entsprechend weiterentwickeln wird“, so Klaus-Hasso Heller weiter.Für neue Anfragen bittet AERZEN um direkten Kontakt mit der Firma RMA: RMA Mess und Regeltechnik GmbH & Co. KG, Forsthausstraße 3, 77866 Rheinau, Telefon: 07844/40 40, E-Mail: mrt@rma-rheinau.de
