Auf die Größe kommt es an Luftbedarf in Kalkbrennöfen Über die Auswahl der richtigen Technologie und Maschinengröße für Kraftstoffförder-, Verbrennungsluft- und Luftkühlungssysteme zur Optimierung des Kraftstoffverbrauchs in Kalkbrennöfen schreibt David Salazar, Aerzen Americas Application Manager Zement-Kalk-Beton. AERZEN Delta Hybrid in einem KalkwerkNach den verfügbaren Daten des USGS (U.S. Geological Survey) übersteigt der Branntkalk- und Hydratkalk- Marktwert in Nord- und Südamerika 2018 die Marke von 3 Milliarden US-Dollar. Es wurden schätzungsweise 32 Millionen Tonnen in der gesamten Region aus mehr als 120 Produktionsanlagen von Kanada bis Argentinien produziert. Die weltweiten Marktwachstumserwartungen liegen bei etwa 7,5 Prozent. Amerika erwartet eine konstante CAGR (Compound Annual Growth Rate) von 7 Prozent von 2018 bis 2022, die hauptsächlich zurückzuführen ist auf die Notwendigkeit verbesserter Prozesse in der Bergbauindustrie und auf dem Zuckerrohrmarkt, durch die steigende Nachfrage nach Biokraftstoffen sowie die Industrialisierung von Abwasseraufbereitungsanlagen in lateinamerikanischen Ländern. Diese guten Markterwartungen für die nahe Zukunft erfordern erhebliche Prozessoptimierungen in den Produktionsanlagen, um nach der besten Kraftstoffeffizienz im Ofenprozess zu suchen. Die Effizienz im Verbrennungsprozess hängt eng mit der Verfügbarkeit bestimmter Kraftstoffarten und der richtigen Auswahl der Kraftstoffförder-, Verbrennungs-, Luft- und Kühllufttechnologien zusammen, einschließlich ölfreier Niederdruck-Drehkolbenverdichter und Turbogebläse.OfentechnologienVertikal- vs. Drehofenanalyse, AERZENDerzeit werden in der Kalksteinproduktion zwei Haupttechnologien verwendet: Vertikalöfen und Drehrohrsysteme. Beide Technologien benötigen eine große Menge an ölfreier Niederdruckluft für die Förderung und Kühlung von Brennstoffen, um die richtige Qualität des Kalziumoxids zu gewährleisten (gemäß einer Forschungsstudie über Kalkproduktionsverfahren in den USA, durchgeführt von RTI (Research Triangle Institute)). Vertikalöfen sind die bevorzugte Technologie für Kalkproduzenten, da geringere Investitionen erforderlich sind und die Brennstoffeffizienz größer ist. Dennoch wurden die Vertikalöfen in den USA weitgehend durch Drehrohrofensysteme ersetzt, vor allem weil sie weniger Arbeitsaufwand erfordern und höchste Leistung bei gleichzeitiger Reduzierung von Ablagerungen erbringen. Eine zusammenfassende Analyse der beiden Technologien ist in der Tabelle dargestellt. Luftzufuhr für den OfenWie in der Tabelle dargestellt, ist der Luftbedarf sowohl für den Vertikal- als auch für den Drehofen im Verbrennungsprozess groß genug, um ihn als kritische Anwendung im Produktionsprozess zu betrachten. Die AERZEN Anwendungsspezialisten haben einige gemeinsame Verbesserungsmöglichkeiten an verschiedenen Anlagenstandorten identifiziert, die folgende Hauptaspekte beinhalten:Richtige Auswahl und Auslegung der Maschine, die die Verbrennungsluft liefert, um den Kraftstoff effizient zu verbrennen. Insgesamt bietet AERZEN mit Drehkolbengebläsen, Drehkolbenverdichtern, Schraubenverdichtern und Turbogebläsen ein umfangreiches Produkt- und Technologiespektrum, um für die unterschiedlichsten Anforderungen maßgeschneiderte Prozessluftlösungen bieten zu können.Gestaltung des Rohrdurchmessers, durch den die Luft für die Kühllanzen (Vertikalöfen) strömt. Hier besteht die Gefahr der zu geringen Luftgeschwindigkeit, was zu einer Verstopfung der Lanzen führen kann.Erstinvestition für die Niederdruckluftverdichter, ohne Berücksichtigung der TCO (Total Cost of Ownership, Gesamtkosten des Betriebs) für das Projekt, was mittelfristig zur Reduzierung von MTBR (Mean Time Between Repairs, mittlere Betriebsdauer zwischen Reparaturen) und zur Erhöhung der Gesamtbetriebskosten führen kann.AnwendungsspezialistenAERZEN hat eine lange Tradition in der Entwicklung von Niederdrucklösungen, die wichtige und flexible Leistungsparameter und -anforderungen in verschiedenen Produktionsprozessen berücksichtigen. Wenden Sie sich an Ihren lokalen Anwendungsspezialisten. Für Nord- und Südamerika schreiben Sie Ihre Anfragen an david.salazar@aerzen.com
AERZEN Technologie im L’Aquarium in Barcelona Das spektakuläre Oceanario de L‘Aquarium in Barcelona gilt als das größte und artenreichste Aquarium Europas. Mit einem Durchmesser von 36 Metern und einer Tiefe von 5 Metern fasst das Aquarium circa 4 Millionen Liter Wasser. Vor wenigen Monaten wurde im L’Aquarium ein Gebläseaggregat AERZEN Delta Blower in Betrieb genommen. Ein großes Team hochqualifizierter Fachleute und modernste Technologie ermöglichen es, die Gesundheit und das Wohlbefinden von mehr als 11.000 Tieren im L’Aquarium zu gewährleisten. Für die Befüllung der 21 Aquarien werden rund 6 Millionen Liter Meerwasser benötigt. Die kontinuierliche Versorgung mit diesem Wasser erfolgt durch kontrollierte Entnahme aus eigens dafür eingerichteten Brunnen. Ein ausgeklügeltes Wasserreinigungssystem ermöglicht den Betrieb in einem halb geschlossenen Zyklus. Die Reinigung und Filtration ist aus verschiedenen Gründen essenziell. Beim biologischen Abbau von Futterresten und den Exkrementen der einzelnen Organismen (mit hohem Ammoniumgehalt) entstehen sekundäre chemische Verbindungen (Nitrite und Nitrate), die für die Bewohner des Aquariums sehr schädlich sind und entfernt werden müssen. Die endgültige Sterilisation des Wassers ist als biologische Vorbeugungsmaßnahme für das Außenbecken des Aquariums zu verstehen und somit unverzichtbar. Der neue AERZEN Delta Blower startet im Notfall – zum Beispiel bei einem Stromausfall – und sorgt so dafür, dass das Wasser die Filtration verlässt und die Fische Sauerstoff erhalten. Der Sauerstoff entsteht durch die Zirkulierung des Wassers. Zudem werden bei einem Notfall poröse, bimssteinartige Steine in das Wasser gegeben, um das Wasser mit Sauerstoff zu versorgen. Aus dem AERZEN Delta Blower kommt absolut ölfreie Luft gemäß ISO-Klasse. Für die Aquarien ist das ein Muss: Wenn das Gebläse mit Öl betrieben würde, wäre dies tödlich für die Fische. Link zum Video von Aerzen Ibérica: http://blog.aerzen.es/puesta-en-marcha-del-delta-blower-en-el-aquarium-de-barcelona/
Neues von den AERZEN Produktmanagern Zum 1. Juni 2019 hat Ricardo Wehrbein die Tätigkeiten des Produktmanagers Delta Hybrid bei AERZEN übernommen. Er kann dabei auf seine Erfahrungen als Produktmanager Zubehörlösungen & IoT zurückgreifen. Zudem war Ricardo Wehrbein bereits vor seinem Wirtschaftsingenieur-Studium als Aggregateelektriker für Delta Hybrid-Maschinen tätig und kann somit auch auf umfangreiche praktische Erfahrung zurückgreifen. Christian Reimann hat zum 1. Juni 2019 die Position des Produktmanagers für die Delta Blower und Alpha Blower übernommen. Zuvor war Christian Reimann ausschließlich als Produktmanager für die Alpha Blower zuständig. Durch seine Erfahrungen als Angebotsingenieur für Standard- und modifizierte Lösungen für Gebläse und Verdichter verfügt er über ein fundiertes Produkt- und Anwendungswissen.
