Effizient mahlen die Mühlen Die „Milser Mühle“ baut seit 50 Jahren auf AERZEN Höchstmögliche Versorgungssicherheit und Energieeffizienz entstehen bei der pneumatischen Förderung von Lebensmitteln nur durch perfekt geplante, maßgeschneiderte Lösungen. So wie bei der „Milser Mühle“, bei der seit fünf Jahrzehnten AERZEN Drehkolbengebläse im Einsatz sind – mittlerweile elf an der Zahl. Die Milser Mühle verarbeitet mit 25 Mitarbeitern täglich etwa 400 Tonnen Getreide und gehört damit zu den mittelgroßen Unternehmen unter den norddeutschen Mühlen. Drei AERZEN Drehkolbengebläse mit teildemontierter Schalldämmhaube in einem Nachbarraum AERZEN Drehkolbengebläse in der zentralen StationNachdem die Familie Borgstedt vor 130 Jahren die Milser Mühle übernommen hatte, produzierte sie zunächst nur Futterschrot, seit 1918 auch Mehl für die menschliche Ernährung. „Als Förderlufterzeuger für das geschlossene Rohrleitungssystem wählten wir deshalb ölfrei verdichtende AERZEN Drehkolbengebläse der Baureihe GM. Bis heute haben wir für diesen Einsatzbereich nur AERZEN Aggregate im Einsatz“, so Müllermeister Friedrich-Wilhelm Borgstedt. Diese stammen, bedingt durch die lange Betriebszeit der Aggregate, inzwischen aus mehreren Generationen der Baureihe. „Heute ist die pneumatische Förderung für den wirtschaftlichen Betrieb eines modernen Mühlenunternehmens unerlässlich“, erklärt der Seniorchef weiter. In seiner Mehlstraße arbeiten die elf AERZEN Aggregate mit einem Höchstdruck von 650 bis 750 mb und Antriebsleitungen von vier bis 30 kW. Für den relativ niedrigen Druckbereich sprechen laut Borgstedt die längere Lebensdauer der Gebläse, der Schleusen und der Rohrleitungen – und hier ganz besonders der Rohrbögen. Sieben AERZEN Gebläse stehen in nicht schallgedämmter Ausführung in einer zentralen Station, drei weitere schallgedämmte Anlagen in einem Nachbarraum. Die Version ohne Schalldämmhauben wurde bewusst gewählt, um Verschmutzungen durch Ungeziefer- Nistplätze zu vermeiden – ein in der Mühlentechnik weit verbreitetes Problem. Sie führt jedoch zu erheblicher Abstrahlwärme sowie Geräuschentwicklung. Es muss also ausreichend Frischluft für die Verdichtung und die Kühlung der Aggregate gewährleistet sein. Durch die entsprechenden Öffnungen im Maschinenraum sollen aber keine Geräusche aus der Station nach draußen dringen. Errechnung der optimalen Raumbelüftung Über ein spezielles AERZEN Online-Tool, den sogenannten Raumbelüftungsrechner, wurden deshalb erst einmal die benötigte maximale Zuluftmenge, die Ventilator-Leistung und die Größe der Maueröffnungen ermittelt. In diesem Rechenprogramm wird zunächst die installierte Maschinenart gewählt; in diesem Fall „Gebläse“; alternativ sind aber auch „Verdichter“ und „Turbogebläse“ möglich. Ferner wird die Art der Ansaugung definiert: in der Milser Mühle die „Rohransaugung von außerhalb des Raumes“; alternativ ist die „Raumansaugung“ verfügbar. Die Berechnung erfolgt nach Eingabe der insgesamt installierten Motorleistung, der Umgebungstemperatur, der zulässigen Temperaturerhöhung, dem maximalen Ansaugvolumenstrom der Gesamtstation, der Aufstellhöhe und der Strömungsgeschwindigkeit. Alles zusammen führt zu präzisen Erkenntnissen und zur Ermittlung der optimalen Lösung. Kulissenschalldämpfer in den Kanälen lassen zwar die Luft in die Station einströmen, minimieren jedoch den in der Station entstehenden Geräuschpegel außerhalb des Gebäudes. Rund um die Uhr im Einsatz Alle Produktionsbereiche hinter den Mühlen und vor der Reinigung arbeiten in der Milser Mühle in der Regel von Montagmorgen bis Samstagvormittag, in Ausnahmefällen auch bis Sonntagmorgen. Eine zuverlässige und ausfallsichere Versorgung mit Förderluft ist deshalb für Borgstedt unabdingbar. Denn nur dann läuft der Mühlenbetrieb störungsfrei – eine wichtige Voraussetzung für die Einhaltung der mit den Kunden vereinbarten Liefertermine. Derartige Lösungen für pneumatische Förderkonzepte in der Lebensmittelindustrie gibt es jedoch nicht „von der Stange“. Im Vorfeld einer solchen Investition ist ein detailliertes Pflichtenheft zu erarbeiten. AERZEN liefert die Drehkolbengebläse der Baureihe Delta Blower „Generation 5“ maßgeschneidert für alle Einsatzbereiche in der pneumatischen Förderung einschließlich aller standardisierten Zubehörkomponenten für einen einwandfreien Betrieb auf Knopfdruck. Sie sind in allen Klimazonen der Erde einsetzbar und arbeiten unter schwierigsten Umgebungsbedingungen genauso sicher wie in der Hallenaufstellung: zuverlässig, langlebig, energieeffizient. Optional sind die AERZEN Gebläse auch in ATEX-Ausführung gemäß EU-Richtlinie 94/9/EG lieferbar – nicht nur in der Lebensmittelindustrie, sondern auch in vielen anderen Branchen wie der Kunststoffindustrie, der Umwelttechnik, der Chemischen und Pharmazeutischen Industrie, in Raffinerien und in der Kraftwerkstechnik ein zunehmend wichtiges Kriterium. Friedrich-Wilhelm Borgstedt, Seniorchef Milser Mühle „Wir würden uns immer wieder für AERZEN entscheiden. Ausschlaggebend sind in erster Linie die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Aggregate, ihre Langlebigkeit sowie die geographische Nähe zum Hersteller."
Neugründung Aerzen Thailand Mit der kürzlich eröffneten Niederlassung in der thailändischen Hauptstadt Bangkok ist AERZEN nun auch im Land des Lächelns präsent. Jittarat Maneewan, die die Produkte des Unternehmens bereits sehr gut kennt, arbeitet seit dem 3. Dezember 2014 als Business Development Managerin für Thailand.In dieser Funktion berichtet sie direkt nach Singapur an Andy Lim, den General Manager für die Region Südostasien. Die Eröffnung des neuen Büros in Thailand ist Teil der AERZEN Service-Strategie, immer nah am Kunden zu sein, um direkt vor Ort Unterstützung leisten zu können. Die Zusammenarbeit mit dem momentanen Vertriebspartner Uni Royal International wird fortgesetzt – besonders im Bereich After Sales.
Laserbasierte Kupplungsausrichtung – effizient und präzise Optimal ausgerichtete Maschinen reduzieren die Betriebs- und Instandhaltungskosten. Durch eine präzise Ausrichtung wird die „Mean Time Between Failure“ reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht. Deshalb setzt AERZEN jetzt gruppenweit das lasergestützte Ausrichtsystem OPTALIGN smart RS5 AERZEN ein.Dies ermöglicht die Ausrichtung von direkt getriebenen Maschinen. Der Kundennutzen liegt auf der Hand: verschleißarmer Betrieb, erhöhte Anlagenverfügbarkeit und Vermeidung von Produktionsausfällen. Auf diese Weise baut AERZEN seine Servicekompetenz weiter aus. Unsere Serviceleiter vor Ort und die Spezialisten im Stammhaus stehen Ihnen gerne für Fragen zur Verfügung.
AERZEN baut Verdichtersortiment aus AERZEN erweitert seine Delta Screw E-Compressor Baureihe auf insgesamt sechs Baugrößen: Die neuen Modelle VM 30 und VML 35 decken den unteren Volumenstrombereich von 330 m³/h bis 2.590 m³/h ab und ergänzen damit die riemengetriebenen Aggregattypen. Die VM- und VML-Verdichter mit einem maximalen Differenzdruck von 2 beziehungsweise 3,5 Bar verfügen optional über Druckhalteventile, Überstromregler und Luft-Luft-Nachkühler inklusive Zyklonenabscheider und Kondensatableiter. Auch Sonderlösungen sind möglich.
Neues Konzept für Service- und Instandhaltungsmessen AERZEN hat ein neues, modulares Standkonzept entwickelt, das sich sich problemlos an verschiedene Grundflächen anpassen lässt und die Corporate Identity widerspiegelt Eine freistehende, portalähnliche Balkenkonstruktion zieht schon von Weitem die Blicke der Messebesucher auf sich. Damit steht nun eine adäquate Präsentationsfläche für die Produkte und Dienstleistungen des After Sales Service von AERZEN zur Verfügung. Ihre Premiere feierte die neue Konstruktion auf der diesjährigen Maintenance vom 25. bis 26. Februar in Dortmund.
Automatische Nachschmiereinrichtungen Bei Aggregaten mit hohen jährlichen Betriebszeiten ist die Anzahl der Serviceeinsätze unter Umständen für das Nachschmierintervall der Elektromotoren nicht ausreichend. Daher hat AERZEN automatische Nachschmiereinrichtungen ins After Sales Service-Programm aufgenommen. Die Systeme werden mittels Elektromotor angetrieben, die notwendige Energie bekommen die Spender aus einer integrierten auswechselbaren Batterie. Es stehen Vorratskartuschen in drei unterschiedlichen Größen und Fettsorten zur Verfügung. Der Einsatzbereich erstreckt sich auf Temperaturen von –10° bis +60° Celsius. Durch entsprechende Programmierung lässt sich die Spendermenge genau dosieren und auf den Bedarf des Elektromotors abstimmen. So ist eine effiziente und sichere Schmierung ohne Standzeiten und damit eine permanente Anlagenverfügbarkeit gewährleistet. Die neuen Maschinenschmiereinrichtungen aus AERZEN können auch für vorhandene Standardmotoren nachgerüstet werden.
Aerzen do Brasil feiert 15-jähriges Jubiläum Einen ganz besonderen Geburtstag feierte das Team von Aerzen do Brasil im letzten Jahr: Seit mittlerweile 15 Jahren besteht die Niederlassung auf dem wichtigen, aber hart umkämpften brasilianischen Markt. Um das gebührend zu feiern, waren alle Mitarbeiter mit ihren Familien zu einem Fest im Grünen eingeladen.
