Externe Druckluft-Notversorgung für Brikettfabrik von RWE EINFACH ABSCHALTEN GING NICHT Die Brikettfabrik Wachtberg in Frechen musste aufgrund von Reparaturarbeiten ihre Druckluft-Station und das zuständige elektrische Schaltwerk vorübergehend stillsetzen. Die Druckluft-Versorgung durfte jedoch nicht unterbrochen werden – bei einer Gesamtliefermenge von 282 m3/min keine leichte Aufgabe. Die Lösung: eine externe Mietstation von Aerzen International Rental B.V. Die sechs Aerzener Schraubenverdichter der externen Druckluft-Notversorgung sowie die Notstromaggregate und Dieseltanks wurden auf dem gepflasterten Hofplatz vor der zentralen Druckluft-Station installiert. Dipl.-Ing. Christoph Zura, Betriebsingenieur, Kraftwerktechnik RWE Power AG: »AIR hat als Generalunternehmer das gesamte Projekt mustergültig realisiert: Alle im Voraus zugesagten Termine wurden präzise eingehalten. Nach gut einer Woche einschließlich Auf- und Abbau der Ersatzstation war die Aktion erledigt.« Blick auf die Dieselaggregate und die Behälter für den DieselkraftstoffDie RWE Power AG verarbeitet am Standort Frechen bei Köln jährlich 5,15 Millionen Tonnen Rohbraunkohle zu rund 900.000 Tonnen Braunkohlenstaub und 1,1 Millionen Tonnen Brikett. In einem zweiten Betriebsbereich produziert das werkeigene Kraftwerk unter Einsatz von Brikettierkohle jährlich 0,983 TWh elektrische Energie. Für die 24-Stunden-Produktion beider Bereiche ist eine ausfallsichere Druckluft-Versorgung unverzichtbar. Diese wird in einer zentralen Station von drei ölfrei verdichtenden, drehzahlgeregelten Aerzener Schraubenverdichtern erzeugt: zwei Anlagen für die Grund- und Spitzenlast, die dritte als Redundanz. Anschließend wird die Druckluft in drei wassergekühlten Adsorptionstrocknern auf einen Drucktaupunkt von -80 °C getrocknet, getrennt als Arbeits- und Instrumentenluft in zwei Druckluftbehältern vorgehalten und anschließend in zwei getrennte Betriebsnetze eingeleitet. Die Station wird mit einem Druck von 6,5 bar gefahren, weil nur dann eine einwandfreie Funktion der angeschlossenen Verbraucher im gesamten Netzbereich gewährleistet ist. Doppeltes DilemmaDieses Gesamtkonzept wurde 2012/2013 systematisch durchleuchtet. Dabei wurde eine Leckage im Kühlwassersystem der drei Adsorptionstrockner festgestellt, die nur bei Stillstand aller drei Trockner behoben werden konnte. Da die Druckluft aber nicht ungetrocknet in die Netze eingespeist werden konnte, bedeutete der Stillstand der Trockner auch einen Stillstand der Kompressoren, der Druckluftversorgung und damit der gesamten Produktion. Außerdem ergab die Untersuchung, dass auch im Bereich des Brand- und Sachwertschutzes Nachrüstungen erfolgen mussten, die nur während einer kompletten Stillsetzung des elektrischen Schalthauses über mindestens zwei Tage durchzuführen waren. Somit stand auch die elektrische Versorgung der werkseigenen Druckluft- Station während des Reparaturzeitraums nicht zur Verfügung. Für den Reparaturzeitraum musste eine externe Notversorgung her. Seit vielen Jahren arbeitet die Brikettfabrik Wachtberg mit der Aerzener Maschinenfabrik zusammen, denn Aerzener Verdichter arbeiten nicht nur in der zentralen Druckluft-Station, sondern auch in der Entaschung. So wurde gemeinsam mit Aerzen nach Lösungsmöglichkeiten gesucht. Eine wichtige Rolle bei der detaillierten Planung und Realisierung des gesamten Projektes spielte neben dem Aerzener Vertriebsbüro West in Velbert die Aerzener ochter Aerzen International Rental (AIR). Das Unternehmen mit Hauptsitz im niederländischen Duiven hat sich mit einem umfangreichen Maschinenpark auf die Notversorgung von Industrieunternehmen mit Druckluft spezialisiert. Es ist rund um die Uhr erreichbar, erstellt Notfallpläne, liefert und installiert die benötigten Anlagen mit eigenem Personal, verkabelt sie, schließt sie elektrisch und an das Rohrnetz an und nimmt sie in Betrieb.Minutiöse PlanungSo auch in Wachtberg: Zum Lieferumfang gehörten sechs drehzahlgeregelte, ölfrei verdichtende, luftgekühlte Aerzener Schraubenverdichter. Zusätzlich hat AIR für die Reparaturzeit eine externe elektrische Versorgung mit fünf dieselgetriebenen Generatoren realisiert: Vier Generatoren versorgten jeweils direkt die vier großen Verdichter, ein fünfter Generator lieferte über einen Unterverteiler die elektrische Energie für zwei kleinere Anlagen. Außer- dem installierte AIR fünf befüllte Treibstoffbehälter für die Energieversorgung der Dieselaggregate. Aus Sicherheitsgründen wurde ein Tanklastzug für die schnelle Neubefüllung der Kraftstoffbehälter auf dem Werkgelände vorgehalten. Die Hälfte der produzierten Druckluft wurde mit zwei von AIR beigestellten Adsorptionstrocknern getrocknet – ein Kompromiss, der für die kurze Reparaturphase ausreichte. AIR hat alle benötigten Aerzener Überbrückungskomponenten auf Tiefladern angeliefert, auf dem Hofgelände aufgestellt und betriebsfertig angeschlossen. Innerhalb von zwei Tagen waren alle Komponenten installiert, Probeläufe und Abnahmen erfolgt und die Druckluft-Versorgung reibungslos umgestellt, indem die eigenen Verdichter Stück für Stück runter- und gleichzeitig die Aerzener Mietverdichter nach und nach hochgefahren wurden. Nach erfolgter Reparatur wurde die eigene Station schrittweise aktiviert und versorgt seither wieder selbst die Standorte.
Erfolgreiche globale Zusammenarbeit Bei einem kürzlich erfolgreich abgeschlossenen ProzessgasProjekt wurde erstmals in der Firmengeschichte der Aerzener Maschinenfabrikfür ein VMYVerdichteraggregat das Engineering in Aerzen durchgeführt, wobei Projektmanagement, Aggregatebau und Inbetriebnahme von der Tochtergesellschaft Aerzen USA verantwortet wurden. Bei dem speziell für den amerikanischen Markt konstruierten Aggregat handelt es sich um einen öleingespritzten Verdichter des Typs VMY 436 B, der sich vom etablierten Aerzener Standard in wesentlichen Punkten unterscheidet. So bestand seitens des Kunden Tesoro, führend in der amerikanischen Energieindustrie, die Vorgabe, dass die Komponenten des Aggregates hauptsächlich von amerikanischen Herstellern stammen müssen. Der Konstruktionsprozess war Ergebnis einer engen Teamarbeit zwischen Aerzen USA und der Konstruktionsleitung der Process Gas Division (PGD). Nach Abstimmung möglicher Lieferanten wurden die Komponenten in das 3DModell des Gesamtaggregates integriert. Aufbau und Funktionstest des Aggregates erfolgten durch einen qualifizierten amerikanischen Packager unter Federführung von Aerzen USA und PGD.
Ersatzteile: Besser das Original Aerzener OriginalErsatzteile sind speziell für Kompressoren und Gebläse der Aerzener Maschinenfabrik konstruiert. So garantieren sie ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Sicherheit. Außerdem bietet der Aerzener AfterSalesService Gewährleistung, eine umfangreiche Lagerhaltung und eine schnelle Identifikation der richtigen Teile sowie kurze Liefer - und Reaktionszeiten. Kurzum: Vertrauen ist gut – Original ist besser!
30 Jahre Aerzen USA Aerzen feierte im September das 30jährige Jubiläum. Vor dem offiziellen Festakt fand ein „National Sales Meeting“ statt, zu dem alle Repräsentanten aus der Umwelttechnik sowie Mitarbeiter von Aerzen Canada und Aerzen Mexico eingeladen waren. Insgesamt nahmen knapp 60 Gäste an der Verkaufstagung teil, das heißt, dass fast jeder Handelsvertreter und damit fast jeder USBundesstaat vertreten war – was die starke Marktpräsenz und Bedeutung von Aerzen USA unterstreicht. In der zweitägigen Veranstaltung stand das Produktprogramm Blower, Hybrid und Turbo im Vordergrund. Besonderen Anklang fand ein neuer Prüfstand von Aerzen USA und die Live-Vorführungen eines Hybrid und eines Turboaggregates. Die Jubiläumsveranstaltung beinhaltete einen Tag der offenen Tür und eine Abendveranstaltung für die Mitarbeiter. Insgesamt konnte Aerzen USA über 200 Gäste, vorwiegend Kunden und Lieferanten, aber auch Vertreter der lokalen Wirtschaft und Politik zu diesem Event begrüßen. Den krönenden Abschluss bildete das erste nordamerikanische Servicemeeting, das in der Folgewoche in den Räumlichkeiten von Aerzen USA stattfand.
40 Jahre Aerzen Machines Limited Aerzen Machines Limited mit Sitz in Loughton in der Grafschaft Essex feiert im November sein 40jähriges Jubiläum. Die Tochtergesellschaft ist für das gesamte Vereinigte Königreich und Irland zuständig und sowohl nach ISO 9001:2008, ISO 14001 und OHSAS 18001 zertifiziert als auch geprüft durch UVDB, SAFE Contractor, PICS und als „Investor in people“ anerkannt.Das Unternehmen hat in den vergangenen Jahren weiter stark investiert, sowohl personell und organisatorisch als auch technisch. Zum Beispiel verfügt es über Produktmanager für die Bereiche Prozessgas, Biogas und Druckluft. Außerdem wurden eine neue Schleif und Lackieranlage installiert sowie ein spezieller Prüfstand entwickelt.
Aerzen Andina in neuen Räumen Die 2007 gegründete Aerzener Tochtergesellschaft Aerzen Andina hat im Juli an ihrem Standort nahe der AndenMetropole Bogota, Kolumbien, neue Geschäftsräume bezogen. Mehr Platz und bessere Arbeitsbedingungen bewogen Geschäftsführer Ricardo Castillo zum Wechsel. Elf Mitarbeiter arbeiten nun in den 650 Quadratmeter großen, neu en Räumlichkeiten und betreuen Kunden aus Peru, Bolivien, Ecuador, Venezuela und Kolumbien rund um das Thema Gebläse und Verdichter. Castillo ist optimistisch, dass die Kapazitäten in den nächsten fünf Jahren voll genutzt werden. Aktuell arbeitet Aerzen Andina an umfassenden Maßnahmen, um Schlüssel Kunden aus den umliegenden Ländern künftig noch besser zu betreuen.