Kläranlage Arnsberg-Wildshausen NEUES TURBOGEBLÄSE SENKT KOSTEN UND ENERGIEVERBRAUCH Die Kläranlage Arnsberg-Wildshausen verfügt neben einem Drehkolbengebläse der Baureihe DELTA BLOWER, das Abluft absaugt und in die Belebungsbecken einleitet, auch über ein neues Aerzener Turbogebläse in der zentralen Druckluftstation. Markus Droppelmann, Betriebsgruppenleiter Obere Ruhr beim Ruhrverband in Essen: »Auf der IFAT in München 2012 sah ich erstmals die neuen Turbogebläse. Unterm Strich brachte uns der Austausch gravierende Vorteile.«Durch den Austausch eines 19 Jahre alten Turboverdichters durch ein Turbogebläse der neuen Baureihe „AT Turbo Generation 5“ spart die Kläranlage Arnsberg-Wildshausen nun kräftig: Energie und Geld.In Arnsberg-Wildshausen betreibt der Ruhrverband (Essen) eine biologisch arbeitende Kläranlage. Sie reinigt die Abwässer von 48.000 Einwohnern und einer Papierfabrik. Die in den Belebungsbecken benötigte Luft wird in der zentralen Luftstation erzeugt. Bis November 2012 arbeiteten hier drei ca. 19 Jahre alte regelbare Turboverdichter, die bisher in Reihe geschaltet und entsprechend dem beladungsabhängigen Luftbedarf der drei Belebungsbecken gefahren wurden. Bei Normalbedarf lieferte bereits eine Anlage die erforderliche Luftmenge, bei höherem Bedarf waren zwei, in Spitzenzeiten auch bis zu drei Anlagen aktiv. Austausch statt WartungDa der Abwasser-Anteil der Papierfabrik seit 2008 vorbehandelt und damit die Belastung des Abwassers reduziert wird, werden in den Belebungsbecken nur noch maximal zwei Turbogebläse für die Erzeugung der Belebungsluft benötigt. Eine der drei alten Turboanlagen in der zentralen Station zeigte 2012 bereits größere Verschleißerscheinungen. Anstatt einer umfangreichen und sehr kostenintensiven Überarbeitung sollte diese Altanlage deshalb durch einen neuen Turboverdichter ersetzt werden. Mit diesem Schritt wollte man gleichzeitig die Energie-Effizienz der Station verbessern und die Versorgungssicherheit in den Belebungsbecken erhöhen. Die neuen Turbogebläse der Baureihe „AT Turbo Generation 5“ entsprachen mit ihren Leistungsdaten fast deckungsgleich der zu ersetzenden Altanlage. Eine detaillierte Wirtschaftlichkeitsberechnung ergab für diesen Austausch sogar eine Energieeinsparung von fünf bis sechs Prozent, so dass sich der Umtausch bereits innerhalb von ca. fünf bis acht Jahren amortisiert. Dieser Zeitraum verkürzt sich zusätzlich bei Berücksichtigung der für die grundlegende Sanierung beziehungsweise anderweitige Ersatzbeschaffung notwendigen Kosten. Außerdem entfiel bei der Neuanlage zusätzlich ein bauartbedingtes Problem: In den Altanlagen wurde ein Ölvorrat von 19,5 Litern zur Schmierung und Kühlung eingesetzt. Bei Vollast-Betrieb unter hohen sommerlichen Temperaturen führte eine deutliche Erwärmung dieses Öls sehr oft automatisch zum Stillstand der Anlage, so dass dann eine ausreichende Luftversorgung der Belebungsbecken nicht mehr gewährleistet war.Turbogebläse für GrundlastDas neue Aerzener Turbogebläse deckt als Grundlast-Anlage den Normalbedarf zu ca. 80 Prozent allein ab. Nur etwa fünf Stunden pro Tag wird eine zweite Anlage aus dem alten Bestand als Spitzenlast-Anlage zugeschaltet. „Wir betreiben das neue Turbogebläse jetzt seit über einem halben Jahr rund um die Uhr als Basisanlage im Dauerlauf. Sie hat unsere Erwartungen bisher voll erfüllt“, so Markus Droppelmann, Ruhrverband.
Aerzen USA zum „Coolest Building“ gewählt Das Firmengebäude von Aerzen USA in Coatesville wurde im März vom Key Stone Edge Magazin zu einem der fünf „coolsten“ Gebäude von Pennsylvania gewählt.Das 2008 bezogene „grüne“ Gebäude der US-amerikanischen Tochtergesellschaft wurde bereits 2009 von der US Green Building Council mit LEED Gold (Leadership in Energy and Environmental Design) für seine Nachhaltigkeit ausgezeichnet. Jetzt kam die Auszeichnung des wöchentlich erscheinenden Online-Magazins von Pennsylvania hinzu. Ausschlaggebend waren für die Jury die für den Bau verwendeten Materialien, nämlich Strohballen und sogar Lehm, die nicht teuer und doch hoch isolierend sind. Das amerikanische Headquarter ist das erste kommerziell genutzte Gebäude in Pennsylvania mit Strohwänden.
Aerzener Vertriebsbüro in Norwegen Die Aerzener Maschinenfabrik verfügt seit Januar über einen eigenen Vertriebsstandort in Norwegen. Das von Ove Fauskanger geführte Büro liegt in Drammen, südwestlich von Oslo und damit in der Nähe von mehreren großen Chemie-Unternehmen wie Ineos, Hydro und Borealis. Neben der chemischen Industrie spielt der Offshore-Bereich – genauer gesagt das „fish farming“ – eine große Rolle in Norwegen: Lachs steht bei den Exportprodukten an zweiter Stelle. Aerzener Gebläse werden beispielsweise zur pneumatischen Förderung von Futterpellets eingesetzt.
Aerzen Turbo verstärkt Costumer Support Steffen Helmert verstärkt seit April dieses Jahres das Aerzener Turbo-Team im Bereich Technischer Support und Kundenbetreuung. Aufgrund seiner vorherigen Tätigkeiten bei der Tochtergesellschaft RKR verfügt er über eine langjährige Berufserfahrung und spezielle Expertise im Bereich Turbogebläse.
Neue CNC-Außenrundschleifmaschine Die Produktion in Aerzen verfügt seit Anfang des Jahres über eine neue CNC-Außenrundschleifmaschine der Firma Danobat. Sie besitzt drei CNC-Hauptachsen sowie weitere Achsen für den Werkstückantrieb und das In-Prozess-Messsystem, mit dem auf einige Mikrometer genau geschliffen werden kann. Die Steuerung der Maschine, Siemens 840 D Solution Line, wurde durch eine spezielle Danobat-Bedienoberfläche ergänzt.Danobat, mit Sitz in Nordspanien in der Nähe von Bilbao, gehört zur Danobat Group, die auch in anderen Technologien eine hohe Innovationskraft zeigt.
25 Jahre Aerzen Canada Die kanadische Aerzener Tochtergesellschaft Aerzen Canada Inc. mit Sitz in Vaudreuil nahe Montréal feiert dieses Jahr ihr 25-jähriges Jubiläum. Das 1987 gegründete Unternehmen hat sich über die Jahre vom Verkaufsbüro mit drei Mitarbeitern zu einer landesweit vernetzten Vertriebsgesellschaft entwickelt und verfügt auch über Einrichtungen für Montage und Instandsetzung.
Delta Screw G5-Baureihe erweitert Die Aerzener Maschinenfabrik hat im April auf der diesjährigen ComVac in Hannover sowie auf der POWTECH in Nürnberg erfolgreich ihre neue „E-Klasse“ an direktgekuppelten Verdichtern der Baureihe Delta Screw G5 vorgestellt. Das neue, besonders energieeffiziente Konzept wurde von Kunden und Interessenten rundum positiv aufgenommen.Mit der neuen Baureihe setzt die Aerzener Maschinenfabrik eine neue Bestmarke in punkto Zuverlässigkeit und Energieeinsparung bei den ölfreien Schraubenverdichtern. Seit Sommer 2013 können die ersten beiden Verdichtertypen VM 45 G5-E und VML 60 G5-E in Aerzen bestellt werden. Bis Ende des Jahres werden dann mit dem VM 75 G5-E und VML 95 G5-E zwei weitere Modelle in die neue Aerzener „E-Klasse“ überführt. Ein Neuheitenflyer mit technischen Details ist bereits jetzt im Marketing erhältlich.
Aerzener Vertretung in Nigeria Aufgrund der zunehmenden Anzahl an Kunden in Westafrika hat Airgas Compressors, die südafrikanische Tochtergesellschaftder Aerzener Maschinenfabrik mit Sitz in Johannesburg, entschieden, ein Büro in Nigeria zu eröffnen. Als Standort wurde Lagos, die größte Stadt des Landes gewählt, die aufgrund ihrer zentralen Lage Zugang zu Nigeria und ganz Westafrika – und damit viel Kundennähe bietet.Die Leitung des Büros übernimmt Emmanuel Dazi.Nach einem Bachelor-Abschluss Maschinenbau in Nigeria und einem Master-Abschluss Maschinenbau an der Brunel Universität in London hat er jahrelange Erfahrung in der Zementindustrie gesammelt, wo er für den technischen Support unter anderem bei Gebläsen und Verdichtern zuständig war.
Nominierung für den Innovation Award 2013 Das Aerzener Delta Real Time Monitoring (siehe Beitrag) war für den diesjährigen Innovation Award, der im Rahmen der Messe PowTech verliehen wird, nominiert. Zwar hat die Anlagen-Überwachung in Echtzeit den Preis letztlich nicht gewonnen, aber allein die Nominierung ist schon eine Auszeichnung: Das Produkt bzw. die Dienstleistung war unter den letzten drei von insgesamt 52 Bewerbern. Erschwerend kam hinzu, dass das Delta Real Time Monitoring mangels Alternative in einer nicht passenden Kategorie, nämlich unter MSR und Automation an den Start gehen musste.2012 konnte die Aerzener Maschinenfabrik mit dem Delta Hybrid den Innovation Award in der Kategorie Apparatebau und Verfahrenskomponenten gewinnen.
